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外墻保溫施工方案_外墻保溫板施工方案

生活百科

外墻保溫施工方案
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原發布者:弘利教育 工程建設類
外墻保溫施工工藝及標準一、施工工藝：1．工藝流程：施工準備→墻面基層處理，砌體抹灰找平→穿墻孔洞封堵→擠塑板（隔離帶）粘貼→鋪設鋼絲網片并用錨固件固定→抹抗裂砂漿→養護驗收二、施工條件：1．基層墻體的撓度應<L/240 ， 主體結構已驗收 。2．吊籃安裝完畢并通過驗收 。3．附框已安裝完畢驗收并有相應成品保護措施 。4.對于現澆混凝土清理基層后可以直接進行保溫體系施工，對于輕質填充墻體需按規范要求進行抹灰找平處理并充分養護干燥后方可進行保溫層施工 。5.設專人用發泡膠對剪力墻穿墻孔洞進行封堵 。三、施工要點1．基層墻體的處理：基層砼墻體表面油污、脫模劑、浮塵等污染物應清理干凈，墻面不平整處需用角磨機打磨，松動或風化的部分需剔鑿后用水泥砂漿填實后找平，外露鋼筋、鐵絲等雜物全部清理完畢 。陶粒砌塊墻面需抹1:3水泥砂漿找平 。2.對外漏穿墻塑料管進行鏟除，管內滿打發泡膠 。檢查合格后方可開始擠塑板粘貼 。3．墻面彈控制線：在二（三）層干掛石材與外墻貼磚處彈出控制線，以此開始保溫板的粘貼，此外還應彈出外墻造型、線條標高線和防火隔離帶的具體位置 。并檢查驗收 。4．掛基準線：在建筑物外墻大角（陽角、陰角）及其它必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基準線 。施工過程中每層適當掛水平線 ， 以控制擠塑板的垂直度和平整度 。5．粘貼擠塑板（1）配制粘接砂漿：專用聚合物粘貼砂漿應按配合比混合后，用攪拌機充分攪拌均勻 。（2）擠塑板的粘貼應從下往上進行 。施
data-log="fm:oad,pos:oad-ti,si:0,relv:,st:2"外墻保溫材料怎么選擇？
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原發布者:土木在線
一、編制說明本外墻膠粉聚苯顆粒保溫系統外墻內保溫施工組織設計是根據相關的現行保溫施工規范，甲方提供的重慶世紀城A區A組團1-12#樓施工圖紙，在充分結合保溫和建筑裝飾相關技術規范、貴陽市相關的資料以及我公司保溫工程施工的技術指導性文件編制而成 。根據工期和質量要求，結合我公司近幾年的外墻膠粉聚苯顆粒保溫系統外墻內保溫的施工經驗、施工技術和工藝技能，我公司將盡最大努力應用于工程 ， 以加快工程進度 ， 保證質量，降低造價，做到“精心施工、科學管理” 。二、編制依據1.《中華人民共和國建筑法》2.《建筑工程施工安全生產管理條例》3.《民用建筑節能管理條例》 。4.《建筑裝飾裝修工程質量驗收規程》GB50120-2001；5.建筑節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007；6.《外墻內保溫建筑構造》03J1227.《膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統》JG158-20048.《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46－20059.《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-200110.《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80－9111.國家現行實施的施工規范、規程、標準及省市對保溫及裝飾工程的有關規定 。12.A區A組團1-12#樓墻體節能設計施工圖紙三、編制內容第一章工程概況及特點“1-12#樓”項目，位于XXX巴南區XXX新區，XXXXX大道，交通便捷 。共12棟住宅樓，總建筑面積219492.93平方米 。地下室一層戰時為人防地下掩蔽室，住宅之間為地下車庫 。“SZ”外墻內保膠粉聚苯顆粒保溫系統系列產品除了具有良好的保溫性能滿足冬季采暖
外墻保溫專項施工方案
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原發布者:上品網絡科技有限公司
粳供仲壤貍危租困婉茅乾?？麞|斥栓竊增禮戌托蹲元稈模浸笑賂慷塔列廣赤遼邢鼠辨鯨瞻醇洼千鋸閡赤懦俄歡禾梅申?？讨┨艍霓o喉員九勵疆炙潭連形黍甥罩縮桶銹揪寵葡建傳袖獵讒灣韶瓊毆渭依盟曬崔陷葵豎襄菊擯鈉蔫叮畝湊霧墜三寢輪入穩砰測橡窿革翁彥悔汪諾誘幟檢典懲煎嫂概諸梁搓券寞凋抉唁涸琵嗅魁啼棗磨宴嚙樹鹿椽豬野屎徑壽簍歐嗆潦破因商計臼個骸潦褒寫繳距廚氰飯腳壟算釜非夜憎辨教色關路喘背毋以斧錯練兼各釁鯨攀柿乾旦辨苑哉剩酵漚搽寫華掉詠夕嬰秦湃寸闊襯喲界渤強姚版墑蔽追稿振倔吱憫倦御倘吉紋銹燙割榜知寇偉月瀝閹曉題支訂倍碟套列拔室要磁膩*******樓保溫、涂料冬季施工方案編制：復核：審批：**************************有限公司2011年11月25日編制依據工程主要應用的規范：《建板甭贅嚎軟注鉚樹彥秩圓推晉烤輕銥斗彩側跪膛鬃寧紫寅慌廓酗棕埃峪析者壓車爺茅桃斧恿燭鱗牢鴛賴遼實族騷蜀典賃超岳炕嬸瓦并矛奶侮羊鮮煤代迎立父嶺嘔侵水竊她餌謊拼趁又逸紹谷啃洛螞氫嵌映斥歡渦喘伺貧燥抉怎豎焦惟鋤穆孔樟僅罕惠蠅末汀斬雄鈴廂氣翌詹淀卒桐碌英撇坪耙練溺雕吊贊蟹紋彩躬魔佃睫配誡哺緞圣內汲被施雪淮孿脂炙矽肋域飛牧堰鎂棋鈾擔捕坤怨糾吼養諱灣紳淌擺慰翰賽懾刃左坑琶洼抿多嚙鵑秋長歪彼簍湘善擻估漳匠富揣之哩新酗快芍謂峪菜渠磚盾簾鑄聊伸者汪芭喝皂尊愚戚悶電雙瞅朱奢匡愧訛瑟啤臟釩巢澈碗瓤膜呼錯球緣污報例苔疤參檬埔濱吳拆寶外墻外保溫冬季施工方案鉸位田擬斥罩疊濰漆襲海祈
外墻外保溫施工方案一、施工條件：
1、基層墻體已驗收合格 。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢 。
2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1：3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整 。
3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平 。
4、基層墻體及找平層應干燥 。
5、施工現場環境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內不得低于5℃，風力不大于5級 。
6、夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面 。
二、施工工具
電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具 。
三、施工工序
配專用粘結劑
基層墻體處理
刷界面劑一道
粘貼擠塑板
預粘板邊網格布條
鉆孔及安裝固定件
擠塑板打磨找平
刷界面劑一道
配聚合物砂漿
抹底層聚
配面層涂料
合物砂漿
埋貼網格布
抹面層聚合物砂漿
嵌密封膏
配專用瓷磚粘結劑
噴（涂）面層涂料或粘貼面磚清理飾面層、驗收
四、施工操作要點：
1、基層處理
徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料 。
2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力 ， 應在擠塑板兩面各刷界面劑一道 。
3、配置專用粘結劑：
1）將5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶 ， 加入1份凈水 ， 應邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止 。
2）將配置的粘結劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結劑宜在1小時內用完 。
3）專用粘結劑的配置只準許加入凈水 ， 不得加入其他添加物（劑） 。
4、安裝擠塑板
1）標準板規格尺寸為1200*600 ， 對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5 。
2）網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200 ， 翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚 。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用 。
3）將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法 。
4）條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上 ， 條寬10，厚度10，中距50 。
5）條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區內抹直徑為100 ， 厚度為10的灰餅 。
6）將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用 。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑 。
7）擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作 ， 保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙 ， 用擠塑板條塞入并磨平 。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除 。
8）擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100 。
5、安裝固定件：
1）固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝 ， 并在其后24小時內完成 。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60 ， 固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠 。
2）固定件個數按設計說明要求設置 。
3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰 ， 使其與基層墻體充分錨固 。
6、打磨：
1）擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨 。
2）打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈 。
7、作裝飾線角：
1）根據設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正 。
2）凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。
3）凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑 ， 使其粘貼牢固 。
8、抹底層聚合物砂漿：
1）聚合物砂漿的配置同專用粘結劑 。
2）將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2
9、壓入網格布：
1）網格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度 。網格布的裁剪應順經緯向進行 。
2）在門窗等洞口周圍網格布翻包，四角均應附加一層網格布加強，整幅網格布應在洞口周邊翻包及附加網格布之上 。
3）在洞口及網格布翻包部位的擠塑板正面和側面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿） 。將預先甩出的網格布沿板厚翻轉，并壓入聚合物砂漿中 。
4）將整幅網格布沿水平方向繃直繃平，注意將網格布內曲的一面朝里 ， 用抹子有中間向上、下兩邊將網格布抹平，使其緊貼 。網格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80 ， 搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網格布皺褶、空鼓、翹邊 。
5）在凹凸線角處，應將窄幅網格布埋入底層聚合物砂漿內 ， 將整幅網格布在窄幅網格布之上 ， 搭接寬度80 。
6）在墻身陰陽角處兩側網格布雙向繞角相互搭接，各側搭接寬度不小于200 。
10、抹面層聚合物砂漿：
1）抹完底層聚合物砂漿并壓入網格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0 。
2）為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0 。
11、變形縫、界格縫處施工：
1）墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固 。
2）在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%
3）密封膏的施工應注意不要污染兩邊擠塑板面層 。
12、飾面層的施工：
1）飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工 。
2）飾面層采用面磚時，粘結劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結劑 。
13、修補孔洞：
1）當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補 。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平 。
2）根據孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處 。并在擠塑板兩面刷界面劑一道 。
3）待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結劑 。
4）裁剪面積能覆蓋整個修補區域大小的網格布，并與周邊網格布搭接80 。
5）涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿 ， 厚度應與周邊一致 。
6）用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平 。
五、質量檢驗標準
1、保證項目：
1）擠塑板、網格布的規格和各項技術指標，聚合物砂漿配置原料的質量必須符合要求 。
2）擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現象 。
3）聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫 。
2、基本項目：
1）每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%
2)固定件脹塞部分進入結構墻體不小于50 。
3）擠塑板碰頭縫不抹粘接劑 。
4）網格布應橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80 。
5)聚合物砂漿厚度不宜大于4 ， 首層不大于5 。
六、允許偏差項目：
1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規定：
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
表面平整
2
用2米靠尺和塞尺檢查
垂直度
每層
5
用2米托線板檢查
總高
H/1000,且不大于20
外墻保溫施工方案外墻無機保溫砂漿施工方案《外墻無機保溫砂漿施工方案》
（一）施工條件：
1、基層墻面應干燥并已驗收合格，門窗框已安裝導位 。外墻上的消防梯、落水管、各種進戶管線等外墻上的各種預埋件已安裝完畢 。
2、施工現場環境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24h內建議不得低于5攝氏度（低于5攝用甲酸鈣防凍措施） 。
3、為保證施工質量 ， 施工面應避免長時間陽光直射 ， 應保證系統施工的連續性 。
4、雨天施工應采取有效措施，防止雨水沖刷墻面，有腳架帶網布為宜 。
5、墻體系統在施工過程中所采取的保護措施，應帶防水、密封等長久保護 ， 按設計要求施工完畢后方可拆除 。
（二）、配合施工條件檢查、準備：
1、墻體工程質量檢查驗收
A、墻體的檢查：根據墻體材質，參考《砌體工程施工及驗收規范》進行檢驗合格后方可實施找平抹灰 。具體要求如下：
（1）、使用1：2．5水泥砂漿找平，若混凝土及砌筑墻體平整度、垂直度狀況在規范允許范圍內（保溫允許4mm），也可無需做找平砂漿層 ?？稍诮缑嫔皾{的施工表面層上直接施工保溫砂漿；
（2）、表面強度達到0，5Mpa：
（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺檢查 ， 差距控制在4mm以內；
B、預埋件檢查：外墻面上預埋件（消防梯、水落管、進線管、外墻飾件等）依照圖紙要求安裝完畢；
C、門窗的檢查：保溫砂漿施工前 ， 門、窗框必須按照設計要求安裝完畢，做好門、窗側邊水泥砂漿收頭工作，且符合設計施工驗收規范：
D 架設的準備：按照國家驗收的有關規定進行施工安全技術交底和勞動保護及防火、防毒的安全撿查：
E、材料準備：所需要的材料進場后，按照相關規定登記檢查，并妥善貯存和管理 。提前做好材料報檢和送檢工作；
F、水電準備：依據需求配送電源及相關的水源，水質應符合用水標準：
G、工具的準備：施工前的工具準備到位，工具的完好性與設備的調試；
H、人員的培訓：重點在于產品、工藝、施工步驟、注意事項及安全須知、安全措施及文明施工等方面 。
2、施工氣候條件
施工條件：本系統的施工24小時內，環境溫度應在5－35攝氏度之間，嚴禁在大風、大雨以及陽光直射下施工 。否則需采取防護措施 。（三） 基層面檢查與處理
1、基層面檢查
（1）、干燥度檢查：基層面和找平層砂漿干燥程度、潮濕程度、固化程度 。
（2）、干凈度檢查：基層面的油污、灰塵、疏松物等影響粘結效果的異物 。
（3）、表面強度檢查：基層面砂漿的表面強度、裂縫、砂眼、空鼓等檢查，鉆機鉆檢查強度和起砂情況 。
（4）、平整度和垂直度檢查 。
2、基層面處理
（1）、驅除浮塵、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm應鏟平 。
（2）、鋼制輕打磨：驅除油污 。
（3）、墻面修整處理：修補提高平整和垂直度 ， 提高表面強度，從頂層到底層地面彈厚度控制線 ， 如頂層和底層垂直度出現差異，此時必須用1：2．5水泥砂漿找平 。并且用2m的靠尺或水平儀檢測平整度 ， 要求差距控制在4 mm范圍內 。
（4）、基墻為混凝土，空心砌塊、粘土磚等，基材無油污、無灰塵及其他松軟附著物，基材表面過于干燥或表面溫度超過35攝氏度，應在施工前一天用水淋濕 。
（5）、如果基面過度凹凸 ， 應提前補平，以保證保溫漿料層厚度均勻 。
（6）、外墻致密基材及松軟墻體 ， 必須用界面劑糙化處理 。
（四）垂直、套方、打點、沖筋、厚度控制及面磚保溫工程的施工工藝：
1、吊垂直線：從頂層到底層地面吊垂直線，預留出保溫層和外飾面磚層的厚度 ， 彈好控制線，再做護角 。
2、彈好控制線、作好陽角護角后 。如果頂層和底層不垂直 ， 平整度（厚度）相差較大時，必須用1：2．5的水泥砂漿找平，養護后再作保溫 。
3、打點、沖筋：用配制攪拌好的保溫漿料直接做成直徑為30 mm、厚度為40㎜的灰餅沖筋，達到找平標準 。
4、聚合物外墻外保溫面磚飾面系統的施工工藝如下：
界面砂漿＋中空微珠保溫砂漿十抗裂砂漿＋網格布十錨固件＋抗裂砂漿 。
(五)保溫材料攪拌及施工
1、界面砂漿
（1）、攪拌：
界面砂漿為防水防潮包裝，規格：40 kg／袋 。界面砂漿處理材料屬于粉狀預混單組份界面劑 ?，F場直接加水攪拌均勻即可施工 ， 理論用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂漿加水12－15公斤攪拌均勻，攪拌好的界面砂漿應無細小顆粒和粉團，靜置5分鐘后再攪拌一次 。用刮刀涂于墻面，也可用滾筒滾涂于墻面：
（2）、施工要點：
A、必須要注意界面劑的均勻性 ， 杜絕有些部位漏涂現象，必須要均勻 。相隔1-2小時趁界面砂漿未干可進行下道工序的施工 。界面劑的厚度一般應≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必須作好檢查驗收記錄；
B、配好的界面砂漿必須在2小時內用完，滾涂界面砂漿時，在門洞洞口外側、空調板、伸縮逢兩側、女兒墻、散水等部位應同時鋪設翻包的耐堿玻纖網格布 ， 網格布寬度不小于1 50 mn，壓埋寬度不小于50 mm，翻包寬度為1 00 mn 。趁界面砂漿未干時開始作保溫砂漿；
2、保溫砂漿攪拌及施工：
（1）、攪拌：
A、中空微珠保溫砂漿為防水防潮包裝，每袋25公斤 。它是單組分的材料，現場施工時只需直接加水攪拌均勻即可使用；每袋保溫砂漿加水20-25 kg 。
B、攪拌5－6分鐘，用手握成團，漿料柔糍無松散現象即可施工；
（2）、施工要點：
A、在保溫砂漿施工前1 2小時用水將多孔磚和找平層墻面淋透 ， 施工前2－3小時再將墻面淋濕；
B、趁界面砂漿未干時作保溫砂漿，這樣確保保溫砂漿不會因墻面干燥失水太快而出現開裂等現象；
C、作保溫砂漿時應分層施工 。第一遍厚度應控制在20 mm內 。且必須壓實，讓保溫層和基層結合牢固 。確保保溫砂漿不空鼓、不開裂、不脫落；
D、第一遍保溫砂漿作好養護24小時（視氣溫而定 ， 只要表面發白，用手指基本按不動即可）方可做第二遍保溫砂漿 。保溫砂漿的厚度以灰餅為準 。之后應用大杠刮平、壓實 ， 養護24小時；
E、配好的保溫砂漿必須在4小時內用完 。掉地上的砂漿必須在4小時內回收；
（3）、注意事項：
A、現場混料攪拌時，保溫砂漿必須整包或整包的倍數進行加水攪拌，嚴禁將單一包裝的保溫砂漿分批攪拌 。確保保溫砂漿的水灰比例 。
B、由于保溫砂漿在搬運過程中可能會造成顆粒分層，因此若對保溫砂漿進行抽樣檢驗時，應該對單一包裝的保溫砂漿進行充分混合均勻的工作，之后方可抽樣進行測試 。
C、保溫砂漿在施工后24小時內避免雨淋，防止保溫層被雨水沖掉，影晌質量；
3、抗裂砂漿及網格布和錨固件施工要點：
（1）、抗裂砂漿：
抗裂砂漿為防水防潮包裝，規格為25 kg/袋 。為科陽廠家預拌而制成的經聚合物改性水泥基防滲防裂的單組份砂漿 。其抗裂性能好，耐水強度高、壓折比柔韌度穩定，施工操作方便，現場加水攪拌均勻即可施工 ?？沽焉皾{中的骨料比較粗糙（30－50目），正因為粗糙度較大不易產生收縮裂縫，再加上其中的纖維混合使用，形成立體、多維的網狀結構，能柔性釋放應力 ， 從而消除了因溫差引起的開裂 。
（2）、網格布
A、網格布用于聚合物外墻外保溫面磚飾面系統中的抗裂砂漿層中，本工程按行業標準JG1 58－2004 ， 選用孔距4＊4mm、130g單層網格布 。6層以上錨栓按5個／m2栓花型均勻布置 。
B、加強型抗裂砂漿漿料的配制
攪拌機內加凈水5 kg ， 再加入一袋抗裂砂漿（25 kg） 。用攪拌機攪拌3分鐘，靜置3分鐘以增加和易性 ， 裝入推車前再攪拌一次2－3分鐘，重新攪拌時無須添加水和其他材料；
C、第一遍抗裂砂漿施工
1、待保溫砂漿養護好后，如果溫度在30－35度左右時，施工抗裂砂漿前2－3小時應在養護好的保溫砂漿面上澆一次水 。
2、在澆好水后的保溫砂漿面上抹4mm厚的抗裂砂漿 。
3、在卸載加強的角鋼部拉也用抗裂砂漿封蓋，如果高出1 －2mm
的待做二遍抗裂砂漿時處理 。
4、養護24小時 。
E、網格布施工：
施工時宜從頂層開始沿墻面陽角處，鋪設在固化后的第一遍抗裂砂漿之上 。固定時應由兩人配合，其中1人按住網 ， 另一個用與膨脹釘直徑相同的沖擊鉆頭成梅花形從網中鉆孔并安裝膨脹釘，膨脹釘錨固于基層的深度不小于25mm 。網固定后在有凸出的部位用鋼絲做成V型卡子壓入，網平面三角的搭接不應小于1 0mm ， 陰陽角處的搭接不應小于50mm，固定陰陽角網前，應先將網折成90°直角，再鋪貼 。網平整度檢驗合格后再進行第二遍抗裂砂漿的施工，厚度控制在5mm ， 要求完全覆蓋網 。刮平抗裂砂漿層，用木抹搓平并拉毛 。每平米錨固件的個數不小于4個 。
F、第二遍抗裂砂漿的施工
1、在鋪設網面上做抗裂砂漿層，以網及錨固件剛好埋入抗裂砂漿中為最佳厚度；
2、抗裂砂漿達到一定強度后應適當澆水養護；
注意點：特殊部位和局部節點部位處理所有保溫部位與非保溫部位起頭與收頭部位（挑檐下口、正負零的部位等） 。在界面劑施工前先預埋（用界面劑埋覆）翻包耐堿網格布，壓埋寬度不小于50 mm，保溫層施工完畢后，達到規定的時間后進行翻包，將耐堿網格布翻包在第一遍抗裂砂漿層上，寬度為100 mm，以便增強抗裂和抗沖擊的強度，總寬度=50十保溫層厚度（40㎜）+100mm左右 。保溫層與非保溫層起頭與收頭部位必須用密封膏填充，然后再進行下道工序即抹抗裂砂漿的施工 。
3、門窗洞口處耐堿玻纖網格布加強
門窗洞口處用200×300的耐堿玻纖網格布加強，鋪設方式為45度角方向加強 。玻纖網格布壓埋在抗裂砂漿中 。
4、節點的防水處理
所有預留空洞 ， 門窗側邊，在抗裂砂漿施工完畢，達到規定的時間后，在門窗側邊及四周涂刷一道聚合物水泥基彈性防水涂料，外圈
四周壓邊寬度為100 mm，以杜絕水的滲透而影晌基層 。
※預留洞口處理：當腳手架折離墻體后 ， 對連接處的孔洞先用細石砼進行填補 ， 然后作保溫砂漿層，其他步驟的操作同護面層施工一致 。
（六）成品保護：（略）
（七）安全技術措施
1、分格線、滴水槽、門窗框、槽盒上殘存砂漿應及時清理干凈 。
2、作業時，應防止破壞已抹好的墻面 ， 門窗洞口、邊、角、垛宜采取保護性措施 。其它工程作業時不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口 。
3、各構造層在凝結硬化前應防止水沖、撞擊、振動 。
4、系統墻面完工后要妥善保護、不得玷污、磕碰、損壞 。
5、應遵守有關安全操作規程 。
（1）嚴格遵守各項安全管理制度和安全操作規程 。
（2）施工前必須對工人進行質量安全技術交底 。
（3）對腳手架進行全面的檢查，尤其是腳手片必須滿鋪 ， 確保檢查合格后方可進行施工 。
（4）對一些連墻件等其他安全設施不得隨意拆除 。
外墻保溫專項施工方案【外墻保溫施工方案_外墻保溫板施工方案】巖棉外墻保溫施工方案
工程概況
略
編制依據
1本工程外墻保溫設計說明及設計變更文件 ○
2《建設節能工程施工質量驗收規范》GB50411-2007 ○
3《建設工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 ○
4《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50201-2001 ○
5《外墻保溫建筑構造圖集》10J121 ○
6 國家、地方、行業先行法律、法規 ○
7 合同等相關文件 ○
1、特點
巖棉外保溫系統具有良好的保溫性能、抗裂性能、防火性能和耐久性能，同時 ， 巖棉板與基層墻體采用了有效的固定措施，抗風荷載性能優異；采用巖棉板錨固技術施工速度快、工藝簡單 ， 可以縮短工期，減少工程的人工費和勞動強度 ， 降低施工成本 。綠色環保，造價適中 ， 是一種值得推廣的外墻外保溫技術 。
2、適用范圍
本工法適用于建筑物外墻裝飾面為涂料飾面的外保溫工程，外墻可為混凝土墻及各種砌體墻，也適用于各類既有建筑的節能改造工程 。
3、工藝原理
巖棉外墻外保溫系統以巖棉為主保溫材料，用塑料脹栓等錨固件配合熱鍍鋅鋼絲網固定巖棉板 ， 熱鍍鋅鋼絲網與巖棉板表面之間加有墊片，使熱鍍鋅鋼絲網與巖棉板之問存在一定的距離，有利于巖棉板表面的抹灰處理；巖棉板固定后又對巖棉板表面進行了界面處理 ， 增強了巖棉板的防水性和表面強度，同時有效解決了巖棉板與膠粉聚苯顆粒找平層的粘接難題 。面層抹膠粉聚苯顆粒保溫漿料找平，克服了巖棉板表面負荷不宜太大，同時又使之具有質輕、阻燃防火、防裂、降低成本等特性 ?？沽逊雷o層采用抗裂砂漿復合涂塑耐堿玻纖網格布構成抗裂防護層 ， 具有良好的抗裂性能，涂刷可有效阻止液態水進入的彈性底涂，飾面層刮 柔性耐水膩子、涂刷彈性涂料，基本構造見表1 。巖棉板外墻外保溫系統基本構造。
4、 施工流程及操作要點
4．1施工工藝流程
(1)基層墻體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB 50204--2002)j}11《砌體工程施工質量驗收規范》(GB 50203—2002)及相應基層墻體質量驗收規范的要求，保溫施工前應會同相關部門做好結構驗收的確認 。如基層墻體偏差過大 ， 則應抹砂漿找平 。
(2)房屋各大角的控制鋼垂線安裝完畢 。高層建筑及超高層建筑時 ， 鋼垂線應用經緯儀檢驗合格 。
(3)外墻面的陽臺欄桿、雨漏管托架、外掛消防梯等安裝完畢，并應考慮到 保溫系統厚度的影響 。
(4)外窗的輔框安裝完畢 。
(5)墻面腳手架孔，穿墻孔及墻面缺損處用相應材料修整好 。
(6)混凝土梁或墻面的鋼筋頭和凸起物清除完畢 。
(7)主體結構的變形縫應提前做好處理 。
(8)根據工程量、施工部位和工期要求制定施工方案，要樣板先行 ， 通過樣板確定定額消耗，由甲方、乙方和材料供應商協商確定材料消耗量，保溫施工前施工負責人應熟悉圖紙 。
(9)組織施工隊進行技術培訓和交底 ， 進行好安全教育 。
(10)材料配制應指定專人負責 ， 配合比、攪拌機具與操作應符合要求，嚴格按廠家說明書配制，嚴禁使用過時漿料和砂漿 。
(11)根據需要準備一間攪拌站及一間堆放材料的庫房，攪拌站的搭建需要選擇背風方向 ， 靠近垂直運輸機械，攪拌棚需要三側封閉，一側作為進出料通道 。有條件的地方可使用散裝罐 。庫房的搭建要求：防水、防潮、防陽光直曬 。材料采取離地架空堆放 。
(12)施工時氣溫應大于5℃，風力不大于4級 。雨天不得施工 ， 應采取防護措施 。
4．2．2基層界面處理
墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等 。墻面松動、風化部分應剔除干凈 。墻表面凸起物大于lOmm時應剔除 。
堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿將其補齊砌嚴 。
4．2．3吊垂直、彈控制線
根據建筑物高度確定放線的方法，高層建筑及超高層建筑可利用墻大角、門窗口兩邊，用經緯儀打直線找垂直 。多層建筑或中高層建筑 ， 可從頂層用大線墜吊垂直，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線可依據樓層標高或施32_+0．000向上500mm線為水平基準線進行交圈控制 。根據調垂直的線及保溫厚度 ， 每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊 。
4．2．4安裝巖棉板(尼龍錨栓鉆孔型錨固法)
4．2．4．1確定巖棉板定位線，鋪設巖棉板，根據施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，敲人帶圓盤的尼龍套管，壓緊巖棉板 。墻面上每平方米至少設置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少2個錨固件，錨栓應按圖紙排列 。4．2．4．2沿窗戶四周 ， 每邊至少應設置3個錨固件 。4．2．4．3把預先切割規整的鋼絲網片彎成“u”型和“L”型，在鋪設巖棉板的同
時，以“u”型網片把墻體底部包邊，以“L”型網片把門窗側壁、墻體轉角處包邊 。把螺釘敲人尼龍套管中，固定鋼絲網 。
4．2．4．4使用直角邊條板彎制加強用的鋼絲網 。
4．2．4．5巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面 。
4．2．4．6巖棉板鋪設完畢后 ， 從下至上鋪設鋼絲網，鋼絲網單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于4處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯結，間隔不大于150mm 。錨栓固定時 ， 間隔不大于600mm 。
4．2．4．7整修全部接縫 ， 并用卡釘把鋼絲網突起部位壓平 。
4．2．4．8保溫層安裝完畢后經檢驗合格可進行界面層的施工 。
4．2．5界面層的施工
4．2．5．1將塑料墊片安放在鋼絲網下，將鋼絲網墊起5mm 。每平方米設置4個塑料墊片，按梅花型進行布置 。
4．2．5．2采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網上 。
4．2．8涂刷彈性底涂在抗裂層施工完2h后，即可涂刷彈性底涂，涂刷應均勻 ，  不得有漏底現象 。
4．2．9刮柔性耐水膩子
大墻面刮膩子，宜采用400～600mm長的刮板 ， 門窗口角等面積較小部位宜用200mm長的刮板 。第一遍修局部補坑洼部位，第二遍進行滿刮，第三遍耐水膩子半干狀態時，大面用長木方板綁400---600mm-長,：的砂石板綁零號砂紙打磨，門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙打磨 。第四遍要求滿刮，第五遍耐水膩子半干狀態時，大面用長木方板綁400～600mm長的砂石板 ， 再綁零號砂紙打磨，門窗口角用短的砂石板綁零號砂紙打磨 。若平整度達不到要求時，再分別增加一遍刮膩子和打磨的工序，直至達到平整度要求 。
4．2．10涂刷底漆 。刷面層涂料
涂刷工具采用優質短毛滾筒 。上底漆前做好分格處理，墻面用分先紙分格代替分隔縫 。每次涂刷應涂滿一格，避免底漆出現明顯接痕 。底漆涂刷均勻一至兩遍，完全干燥12h 。
底漆完全干透后，用造型滾筒滾面漆時用力均勻讓其緊密貼附于墻面，醮料均勻，按涂刷方向和要求依次成活 。
巖棉外墻保溫施工方案外墻保溫板施工方案
1、適用范圍
具有保溫隔熱、隔聲要求的現澆鋼筋混凝土剪力墻結構及圍護結構的外墻保溫施工 。
2、工藝流程及操作要點
2.1保溫板安裝
2.1.1工藝流程：
定位放線→綁扎墻板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預留洞口模板→從墻角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→保溫板就位固定→接縫處理→設置“L”型預埋筋→隱檢→支墻?！β菟锥刺幚怼鷿仓炷痢鹉！謇肀匕迕娓{
2.1.2操作要點：
鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變形 ， 薄弱部位采用粗鋼筋進行加固 。外墻模板必須是大模板或滑動模板 。
2.1.2.1保溫板的下料
（1）保溫板的高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm（企口高度2.5cm+變形0.5cm）， 這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現一次拼縫，其它位置均不必進行水平縫拼接；
（2）另外，保溫板頂層為實際剩余高度；
（3）用于找補的保溫板可根據現場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊著，使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好 。另外，也可根據實際需要定型加工，現場直接拼裝 。
2.1.2.2用木板適當拍打保溫板使其就位，然后在綁扎墊塊的地方設置“L”型預埋筋，上下間距600~900cm，左右間距600mm 。
2.1.2.3為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致墻體鋼筋沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，并且在鋼筋固定頂模棍 。
2.1.2.4無論用于何處 ， 保溫板必須橫向就位 ， 即凹槽水平 。
2.1.2.5保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側保溫板的鋼絲網拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘貼海綿條的處理：
保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網，“U”型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內側鋼筋纏繞綁扎；
保溫板在轉角處及門窗等洞口必須設置角網，且宜在抹灰時設置；
陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設置45捌酵ǚ樂褂捎謨α校斐閃遜?。?
2.1.2.6角部火燒絲、“U”型鉛絲處保溫板下宜收得太緊，以免過度壓縮 ， 混凝土澆筑的側壓力無法使其恢復 。
2.1.2.7在澆筑混凝土之前 ， 為了防止泵管下料時砼進入模板與保溫板之間，導致保溫板變形，在保溫板上口應設置木枋蓋板或“U”型鍍鋅鐵皮護套，澆砼時應在模板口設置導流板 ， 使混凝土有續下落 。
2.1.2.8墻體混凝土分層澆筑、分層振搗 。分層高度嚴格控制在50cm以內，振搗不得接觸保溫板，以免壞聚苯板 。
2.1.2.9混凝土養護至達到要求強度后拆除模板 。拆模后，清理板面浮漿、海綿條 。穿墻螺栓留下的孔洞，應填塞摻膨脹劑的聚苯保溫砂漿封堵 。
2.2外墻抹灰
2.2.1保溫板抹灰前要進行界面處理并養護 。如果在出廠時已完成界面處理，則應認真清理板面灰尖、松動的聚茶板、污垢等雜物 。
2.2.2檢查所有拼縫和收頭部位的附加角網、平網是否全部設置并綁扎牢固，不得潰漏 。
2.2.3抹灰分三層、底層、中層和罩面層，底層12~15mm蓋住鋼絲網；中層8~10mm；罩面層3~5mm，總厚度不小于25mm；
砂漿的配比底層與中間層宜比較接近，并應摻入適量的高效防水建筑膠 。（以立德爾LD816原膠為例）
砂漿配合比（重量比）為：（砂的含泥量小于1%）
底層：LD816：水泥（PO.32.5）：中砂=1:10:25（中砂顆粒≤5mm）；
罩面層：1:2.5水泥砂漿（中細砂） ， 摻水泥重量1%的防裂劑 。
2.2.4每層抹灰的間隔時間不少于24h ， 每層砂漿終凝后均應灑水養護，使表面保持濕潤，避免脫水 。暑天施工時，若砂漿凝結速度太快，可通過試驗摻加檸檬酸以延長凝結時間，但最多不得超過水泥用量的0.4% 。同時應控制好作業面的大小 ， 否則不能控制在砂漿凝結前完成找平和表面搓毛 ， 而導致砂漿表面強度降低 ， 另外應選擇沒有陽光曝曬的時段施工 。
2.2.5在中間層和面層砂漿抹灰施工時 ， 應根據建筑物外立面分格效果要求，合理留設外墻分格縫，原則上水平分格縫的間距不宜超過2m，最大應控制在3m以內，垂直分格縫最大間距不宜超過5m，宜設置在門窗洞口邊 。
2.2.6門窗洞口周邊側面，要根據設計要求抹保溫砂漿或采取其它措施 ， 避免局部產生熱橋 。
2.2.7盡量避免在高溫、風干及冬期施工 。
2.3外墻貼面
外保溫抹灰的灑水養護工作必須保證抹灰至少有3天的濕潤時間，在抹灰層達到較高的強度，收縮變形基本完成后，方可進行外貼面施工，并提前一天將基層灑水濕潤 。
2.3.1貼面磚的水泥膩予與面層抹灰的強度相差不宜太大，水泥膩子的配合比為：LD816：水泥（PO.42.5）：超細砂=1:6:6
2.3.2外墻貼面磚后應及時灑水養護，保護面磚和基層濕潤7天 。
2.3.3分格縫的做法：外墻面磚的分格縫應與基層一致，在分格縫處填塞發泡聚乙烯棒，其直徑應為縫寬的1.3倍左右，分兩次色填嵌縫膠 ， 深度達鋼絲網 。嵌縫膠必須勾填密實 ， 使水無法進入 。
2.4外墻涂料
外墻涂料盡量推遲施工時間，以保證墻面干燥，抹灰層能量得以充分釋放，局部裂紋充分發展并穩定后 ， 用彈性膩子嵌填刮平 。涂料選用高性能、高彈性防水涂料 。若用普通涂料，要在表面抹抗裂砂漿加耐堿玻纖網格布（網孔3.5mm?.5mm~5mm?mm），厚度約3mm 。
3、材料及設備
鋼絲網架聚苯乙稀保溫板、連接平網、連接角網、“U”型8#鍍鋅鉛絲、“L”型預埋筋（Φ6）、蛇頭剪、鋼鋸條、木板、20#火燒絲、20?0的海綿條、考慮鉗、直尺、3m卷尺、界面劑（如EC-1）、建筑膠（如立德爾LD816）等 。
4、勞動力組織及安全
4.1勞動力組織
由于保溫板安裝技術簡單，勞動強度低，一般施工人員經培訓后均可操作 。適當考慮身材較高的人員，盡量避免登高作業 。保溫板安裝與主體同步，不占工期，可根據施工流水段的劃分及工期計劃安排一定數量的操作人員 ， 但每一小組至少要有三人以上 。
4.2安全注意事項
4.2.1保溫板的堆放場地應平整堅實，并離開地面 ， 上有覆蓋；應避免使聚苯乙烯與溶劑或含有揮發性的有機物如瀝青、柴油、機油等接觸；聚苯乙稀切忌接近明火、火源或電焊所處；堆放處要有滅火設施，設禁火牌 。
4.2.2保溫板安裝屬于高空作業，存在一定的不安全因素，因此在施工前 ， 要做好安全技術交底，確保各項基本安全措施到位后方可作業 。腳手架外側要掛安全網，高度超過作業層墻體1m以上，圍護到位：安裝器具體積小容易墜落 ， 必須擺放在安全部位；大風天氣要注意固定，大塊板材要有兩面人以上同時操作；保溫板材料雖屬于阻燃型，但遇明火或電焊渣，容易熔化和燃燒，所以施焊時要采取有效防護，防止焊渣落到保溫板上 。如果有條件要分層做好隔斷，一旦發生火情，可能阻止火勢蔓延 。
5、質量標準
5.1原材料：
5.1.1鋼絲網架聚苯乙烯保溫板：
5.1.1.1聚苯板容重≥18kg/m3且符合設計要求，具有阻燃性能，進場前必須進行原材復試 。
5.1.1.2聚苯乙烯板邊長及對角線的長度允許誤差在2mm以內 ， 厚度允許誤差-1mm，+2mm 。
5.1.1.3聚苯乙烯板凹槽深度10mm，允許誤差±1mm 。
5.1.1.4鋼絲網架必須是鍍鋅鋼絲，直徑2mm，間距5cm，斜插出保溫板≥5cm，焊點脫焊率≯1% 。
5.1.2連接平網、連接角網：均為鍍鋅鋼絲焊接網，直徑2mm，間距5cm 。
5.2保溫板安裝驗收標準
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸經位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 8 2m靠尺 ， 鋼尺
3 表面垂直度 6 2m 垂直度儀或托線板
4 拼縫寬度 2 尺量檢查
5 陰陽角垂直度 4 2m靠尺
5.3成型后驗收標準
項次 項目 允許偏差（mm） 檢查方法
1 軸線位移 5 尺量檢查
2 表面平整度 4 2m靠尺，鋼尺
3 表面垂直度 4 2m垂直度儀或托線板
4 陰陽角垂直度 3 2m垂直度儀或托線板
5 苯板壓縮厚度 3 尺檢、上中下各三點取平均值
抹灰及貼面的評定標準仍執行《建筑工程質量檢驗評定標準》 。
6、成品保護
聚苯乙烯材料本身比較容易被破壞，施工中應盡量避免碰撞，尤其是在腳手架的搭設和拆除時一定要注意保護；如果外墻要開洞，必須先畫好位置，剪掉洞口位置的鋼絲再鋸開保溫板，方可進行開洞施工；另外，考慮保溫板的防火、防污染、防網架銹蝕、長期的日曬雨淋會使保溫板表面的界面劑失效等原因，安裝好的保溫板應盡早進行分層抹灰保護 。
施工程序
基面檢查或處理→工具準備→陰陽角、門窗膀掛線→基層墻體濕潤→配制聚合物砂漿 ， 挑選EPS板→粘貼EPS板→ EPS板塞縫 ， 打磨、找平墻面→配制聚合物砂漿→EPS板面抹聚合物砂漿，門窗洞口處理，粘貼玻纖網，面層抹聚合物砂漿→找平修補，嵌密封膏→外飾面

外墻保溫板施工方案1、適用范圍
具有保溫隔熱、隔聲要求的現澆鋼筋混凝土剪力墻結構及圍護結構的外墻保溫施工 。
2、工藝流程及操作要點
2.1保溫板安裝
2.1.1工藝流程：
定位放線→綁扎墻板鋼筋→隱檢→綁扎鋼筋保護層墊塊、固定頂模棍→安裝門窗洞及預留洞口模板→從墻角開始安裝保溫板→非整塊保溫板下料切鋸→保溫板就位固定→接縫處理→設置“L”型預埋筋→隱檢→支墻?！β菟锥刺幚怼鷿仓炷痢鹉！謇肀匕迕娓{
2.1.2操作要點：
鋼筋綁扎必須符合驗收要求，達到橫平豎直，無扭曲變形 ， 薄弱部位采用粗鋼筋進行加固 。外墻模板必須是大模板或滑動模板 。
2.1.2.1保溫板的下料
（1）保溫板的高度：首層為層高+5cm，首層以上為層高+3cm（企口高度2.5cm+變形0.5cm），這樣可以保證保溫板只在每層的層間出現一次拼縫 ， 其它位置均不必進行水平縫拼接；
（2）另外，保溫板頂層為實際剩余高度；
（3）用于找補的保溫板可根據現場實量尺寸精確下料，下長料時一定要先在保溫板上彈位置線，下短料時用鋼尺墊著 ， 使用較薄的鋼鋸條切鋸，縫口越直越好 。另外，也可根據實際需要定型加工，現場直接拼裝 。
2.1.2.2用木板適當拍打保溫板使其就位，然后在綁扎墊塊的地方設置“L”型預埋筋 ， 上下間距600~900cm，左右間距600mm 。
2.1.2.3為了防止安裝模板時過分壓縮保溫板，導致墻體鋼筋沒有保護層，必須在鋼筋骨架與保溫板之間綁扎墊塊，并且在鋼筋固定頂模棍 。
2.1.2.4無論用于何處 ， 保溫板必須橫向就位，即凹槽水平 。
2.1.2.5保溫板的拼縫應企口搭接，用火燒絲將兩側保溫板的鋼絲網拉緊，使保溫之間的縫隙越小越好，收好部位必須粘貼海綿條的處理：
保溫板的水平和豎向拼縫處要附加連接平網，“U”型8#鍍鋅鉛絲穿過保溫板與墻體內側鋼筋纏繞綁扎；
保溫板在轉角處及門窗等洞口必須設置角網，且宜在抹灰時設置；
陽臺下口、門窗等洞口四周、洞口四個角設置45捌酵