一個企業要想達到六西格瑪標準 ， 那么它的出錯率不能超過百萬分之3.4 。六西格瑪（Six Sigma）在20世紀90年代中期開始被GE從一種全面質量管理方法演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術 ， 并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具 。
繼而與GE的全球化、服務化等戰略齊頭并進 ， 成為全世界上追求管理卓越性的企業最為重要的戰略舉措 。六西格瑪逐步發展成為以顧客為主體來確定產品開發設計的標尺 ， 追求持續進步的一種管理哲學 。
三層含義
一般來講 ， 包含以下三層含義：
(1)是一種質量尺度和追求的目標 ， 定義方向和界限 。
(2)是一套科學的工具和管理方法 ， 運用DMAIC（改善）或DFSS（設計）的過程進行流程的設計和改善 。
(3)是一種經營管理策略 。6 Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和周期的過程革新方法 ， 它是通過提高組織核心過程的運行質量 ， 進而提升企業贏利能力的管理方式 ， 也是在新經濟環境下企業獲得競爭力和持續發展能力的經營策略 。
六西格瑪包括兩個過程：六西格瑪DMAIC和六西格瑪DMADV ， 它們是整個過程中兩個主要的步驟 。
六西格瑪DMAIC是對當前低于六西格瑪規格的項目進行定義、度量、分析、改善以及控制的過程 。
六西格瑪 DMADV則是對試圖達到六西格瑪（6 Sigma）質量的新產品或項目進行定義、度量、分析、設計和驗證的過程 。
所有的六西格瑪項目是由六西格瑪綠帶或六西格瑪黑帶執行的 ， 然后由摩托羅拉創建的六西格瑪黑帶大師監督 。
六西格瑪（Six Sigma）擁護者聲稱這種策略可以使50%的項目受益 ， 它可以使營運成本降低、周轉時間得到改善、材料浪費減少、對顧客需求有更好地理解、顧客滿意度增加以及產品和服務的可靠性增強 。然而要想達到六西格瑪標準需要付出很多 ， 并且可能需要幾年的時間才能實現 。
真正流行并發展 ， 是在通用電氣的實踐 ， 杰克·韋爾奇于20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗 ， 提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法 ， 成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式 。
該管理法在摩托羅拉、通用電氣、戴爾、惠普、西門子、索尼、東芝等眾多跨國企業的實踐證明是卓有成效的 。國內一些機構大力推6σ管理工作 ， 引導企業開展6σ管理 。
參考資料來源：搜狗百科——六西格瑪

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