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5g智能工廠未來趨勢,5g時代的智能工廠將是什么樣

生活經驗5g

1分鐘可生產5臺5G基站的智能工廠 ， 就在這里 。工廠“用5G制造5G”的自我描述，令人好奇 。
【5g智能工廠未來趨勢,5g時代的智能工廠將是什么樣】走進中興通訊南京濱江基地，百米長的5G基站生產線，從頭走到尾，只看到三四位工程師 。偌大的工廠就像一個“盲盒”，大部分區域燈光昏暗；傳輸帶、自動導引小車與機械手臂忙碌著 ， 正在完成從零件到成品的全過程；十幾米高的立體倉庫，數以萬計的貨箱，由數據指令控制，被分發到各個生產線，全程看不見里面裝著什么 。
近日，新華社采訪人員隨“高質量發展調研行”主題采訪團 ， 探訪了位于南京江寧濱江經濟開發區的中興通訊“5G全連接智能工廠” 。在這里，智能化改造和數字化轉型不再抽象 ， 而是眼前生動的真實場景 。

5g智能工廠未來趨勢,5g時代的智能工廠將是什么樣

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圖為中興通訊南京濱江基地“5G全連接智能工廠”其中一條生產線 。受訪者供圖
“用5G制造5G”
“‘用5G制造5G’，這是中興通訊針對智能制造提出的理念和模式 ?！贝诵械摹皩в巍薄⒅信d通訊副總裁周建峰邊走邊說，“濱江基地是踐行這一理念的‘樣板間’ ?！?br /> 這個投入約200億元建設的制造基地，是中興通訊用智能工廠模式生產5G相關產品最先進的基地 。作為5G網絡技術研發和5G設備制造企業 ， 中興通訊發揮既懂5G又懂制造的優勢，三年來對南京濱江基地進行了5G全連接改造 ， 廣泛應用機器人、機器視覺、5G+數字孿生等技術，實現研發、生產、運營的全流程智能化貫通，其結果是生產效率大幅提升 。
目前，南京濱江基地每月可生產基站（小站）設備7萬臺、服務器4萬臺 ， 對比2020年，基站產品單位人時產出提升113%，服務器產品單位人時產出提升125%；同時物流周轉效率提升50%，交貨周期縮短48% 。
周建峰向我們重點介紹了5G柔性自動化生產線 ?！霸谘b配環節，通過5G CPE技術將機械臂上高清攝像頭拍攝的視頻流傳給后臺，集中計算、分析后再反饋給機械臂做出動作 ?！彼f，“因此 ， 能做到每次配件可以不一樣，根據拿取的配件不同，自動安裝配件和螺釘 。”
“5G可以建立99.999%的穩定通信網絡，幾乎與有線網絡相同 。通過5G全連接的工廠 ， 可以真正實現產品不落地、端到端的柔性化和自動化生產運輸，生產效率大幅提升 。”周建峰說 。
5g智能工廠未來趨勢,5g時代的智能工廠將是什么樣

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圖為中興通訊南京濱江基地穿梭于工廠的AGV小車“小興” 。受訪者供圖
智能工廠的“心臟”“腿”和“手”
走在生產線的路上，見不到工人，卻不時遇到自動行駛的小車 ?！澳銈兎判母易撸∨d’會主動避讓，而不會撞到你們 ?！敝芙ǚ逍χf 。他口中的“小興”，是穿梭于工廠的AGV小車（自動導引運輸車） 。
“在這座智能工廠里 ， AGV小車像雙腿，機械手臂像雙手，智能運營中心是大腦，原材料立庫是心臟，車間之間的運輸軌道是血管 ?！彼蜗蟮卣f，“5G實現了所有部位的全連接 。工廠在很大程度上實現了‘無人化’操作、‘黑燈’下自主生產 ?！?br /> 的確，車間很多區域昏暗 ， 一些區域光線較暗，很少的點位是正常照明 。我們在一幅圖前找到了答案——車間實行的是“黑燈-晨光-日光”三階模式：“黑燈模式”指無人化工作環境，只有智能操控的機器在忙碌；“晨光模式”指自動化自主工作環境，有人員輔助；“日光模式”指人員工作環境 。前兩種模式占比達90%以上 。
智能工廠的各個部分各司其職，基本不需要休息 ， 接近零差錯率 。周建峰說，要是偶爾有設備“生病”了，智能運營中心堪比“老中醫”，通過“望聞問切”，在線“號脈”即可找準“病情”，“對癥下藥” 。
在周建峰看來 ， 智能工廠的關鍵是通過數字化、智能化來打通傳統制造業的那些痛點、堵點和難點 ， 取得實實在在的成效，而不能單純追求炫酷、“高大上” ?！耙稽c點的小改進累積起來就是一個大飛躍 。”周建峰說 ， “5G全連接智能工廠”不是一天建成的，是一點點打通堵點、一次次技術攻關、一步一個腳印積小勝為大勝而來 。
5g智能工廠未來趨勢,5g時代的智能工廠將是什么樣

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圖為中興通訊南京濱江基地“5G全連接智能工廠”正在工作的機械手臂 。受訪者供圖
傳統制造業的助推器
中興通訊副總裁林榮說，成立于1985年的中興通訊，扎根深圳、布局全國，服務全球160多個國家、20多億用戶 。目前，它的整個5G MBB&FWA發貨量保持全球第一，5G基站、5G核心網、光傳輸200G端口發貨量均是全球第二 。
“在做好自身智能制造基地運營的同時，我們要做開放生態 ， 拉動上下游產業鏈一起來做數字化轉型 ?！绷謽s說，中興通訊以前主要是運營商合作伙伴，現在有大量的政企合作伙伴，正在助力他們邁向智能化 。
比如，幫助某石油勘探單位快速采集海量數據，把勘探時間從三個月減少到一個月 ， 成本大大降低；幫助云南一家冶煉企業通過算法掌控煉鋁溫度，在年產量滿載的情況下節省了9000萬度電 。
“傳統工廠的運作過程，不管是生產工藝、運營管理，還是內部的物流和維修配套等，都有大量的、可以數字化的機會點 ?！敝芙ǚ逭f，對企業來說 ， 數字化轉型已經使企業走向“我要主動改變”階段；對中國經濟而言，智能化改造、數字化轉型已成為推動高質量發展的助推器 。