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產品鑒別與追溯管理程序書講解

生活經驗產品

對于在接受和服務的全過程中用適宜的方式標識產品，確保進料檢驗、制程檢驗、入庫檢驗、出貨檢驗有狀態標識，防止不同類型的規格的產品混用或者用錯，確保在需要時對產品的質量實現追溯，并能有效的進行產品識別，這就形成了產品鑒別及追溯程序的控制 。
我們一般的工廠里面主要實現產品追溯系統及程序的正確原因在于實現對原材料、制程、半成品入庫、成品入庫以及其他試驗過程對于產品的標識和追溯 。那么我們一般工廠里面對于產品實現追溯和標識的部門主要有PMC、和品質部門 。這里我的理解是：

  1. PMC：負責“RoHS”或“HF”產品接收、貯存、出廠及服務過程的有效性標識和可追溯性的控制；
  2. 品質部門：負責進料、半成品、成品的入庫檢驗、出貨檢驗以及產品生產全過程的標識及有效性的監督服務過程、當發生需要追溯的產品追溯過程，品質部門主要組織并協調追溯工作的開展 。
在這里對于檢驗的內容我主要從進料到出庫理一哈，形成我自己的看法；
  1. 進料狀態鑒別：在工廠里面供應商將貨物送到公司后、由PMC倉庫部門進行貨物的收取及核對相應數量后，通知品質部門記性來料的檢驗 。這里倉庫收料后主要將待驗品集中存放在“進料檢驗區”內并放置“待檢驗”標識，以做好隔離工作 。
  2. 進料檢驗人員依據SQE制作并受控發行的【進料檢驗作業指導書】進行檢驗后，應對所檢驗的貨物“RoHs”或者“HF”物料半成品加以標識，檢驗合格后一般是貼上相應標簽 。這里我們一般工廠里面只張貼“HF”標簽，檢驗合格后要將檢驗結果記錄于檢驗報告中 。
  3. 檢驗合格標識一般來說應該區分貨物而行 。來料檢驗合格后一定要貼上“批號”標與“RoHS”或“HF”簽 ， 并加蓋“IQC PASS”標識章；
  4. 成品之標識 ， 則在每個外包裝箱上加蓋“IQC PASS”標識章（這里我的建議是上面必須有日期，以便于形成產品的追溯服務控制程序）；
  5. 檢驗不合格之標識： 進料經檢驗為不合格時，則IQC知會倉庫人員將不良物料放置不合格區，并標識紅色品質/RoHS不良品標簽；
  6. 一般的合格品和不合格品之外，如果有輕微的外觀不良等 。不影響功能使用的話 ， 可以特采，其最終決定權在于品質的最高管理者 。進料不合格品經最終裁決讓步使用時，特采放行之物料IQC應在每個外箱（或紙盤的外圓周處）上加貼特采橢圓形標識，若成品特采，也依照辦理執行之 。
  7. 免驗“RoHS”或“HF”物料之標識：若屬免驗物料 ， 則經倉管人員核對品名規格無誤后直接入庫,但“RoHS”或“HF”原料、“RoHS”或“HF”色粉、“RoHS”或“HF”色母還須由IQC在每袋小包裝貼上“批號”與“RoHS”或“HF”標簽，并在同一批號中抽取樣品進行試作和測試“RoHS”或“HF”，具體試作流程請參照【進料樣品試作指導書】 。
  8. 批號編碼原則:按【產品批號管控指導書】進行作業 。
  9. 制程狀態對于識別類，以我的經驗對于全導入環保來說 ， 則不需要怎么區分 。如果說有鹵無鹵的話，還是需要進行相應的管制 。這里只要張貼三種：不良紅色標簽、黃色管制標簽、其他報廢等標簽 。
  10. 對于制程最終狀態的識別，這里主要在“入庫單”之品質位置簽名，同時在外箱標簽加蓋“QC PASS”章 。如不合格，在每卷/每箱不合格產品紙盤之外箱上貼“品質/RoHS不良品”標簽 。
  11. 最后的最后 。終于快寫完了 ， 我們每個最終的出貨客戶必須要經OQC檢驗判定合格后，在產品外箱標識上加蓋“OQC PASS”章，如為產品包裝數量等不良 ， 則由倉庫人員負責重工，完成后經OQC再次確認同時需在【OQC出貨點檢表】上注明"REPASS"確認章.如為產品結構、尺寸、功能性不良，則在不合格產品之每箱/盤上貼上紅色品質/RoHS不良品標簽.如客戶有特殊要求者，則以客戶要求為準 。
  12. 逾期品狀態鑒別：倉庫提出的逾期產品在經OQC依據各檢驗規范標準例行相關檢查，除此之外必要時候還需加做可靠性測試判定 。如判定結果為OK時 ， 則在產品的每箱原“產品識別標簽”旁或紙箱/盤之原“產品識別標簽”上加蓋“RE PASS”章 。如判定結果為NG時，則在產品的包裝外箱或紙盤上貼紅色不合格標簽 。
  13. 為了利于追溯及先進先出原則：“產品識別標簽”以季度分四種不同顏色區分（這里主主要用于倉庫管理）： 綠色：生產日期在1-3月 白色：生產日期在4-6月 黃色：生產日期在7-9月 藍色：生產日期在10-12月、產品識別標簽的批號編制,具體請參照【產品批號管制作業指導書】
  14. 客退品的標識： 所有客退品,均由PMC送貨人員將產品放置于不合格區或退貨區,并反饋品質確認,經品質確認后,聯絡PMC作相應良品入庫,不合格品全檢或報廢等處理,并貼上相應標識；具體處理流程以【客戶溝通與抱怨處理程序】作業 。5.9 各階段之不合格之管制均以【不合格品、環境不符合控制程序】作業；物料特采作業均以【特采處理作業指導書】處理；各階段之檢驗流程均以【產品檢驗控制程序】作業 。我們對于所有的產品追溯系統都應該以我們最終的實際標識狀態為準 。
【產品鑒別與追溯管理程序書講解】到這里終于寫完啦！今天也是充滿希望的一天 。加油