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PET里面有聚對苯二甲酸乙二醇酯是熱塑性聚酯中最主要的品種，英文名為Polyethylene terephthalate 簡稱PET或PEIT(以下或稱為PET)，俗稱滌綸樹脂 。它是對苯二甲酸與乙二醇的縮聚物 ， 與PBT一起統稱為熱塑性聚酯 ， 或飽和聚酯 。
PET具備以下優點：
1.有良好的力學性能，沖擊強度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好 。
2.耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀堿 ， 耐大多數溶劑 。
3.純PET的耐熱性能不高，熱變形溫度僅為85℃左右，但增強處理后大幅度提高 。經玻纖增強后的PET力學性能類似于PC、PA等工程塑料，熱變形溫度可達到225℃；PET的耐熱老化性好，脆化溫度為-70℃，在-30℃時仍具有一定韌性；PET不易燃燒，火焰呈黃色 ， 燃燒油滴落 。
4.氣體和水蒸氣滲透率低，既有優良的阻氣、水、油及異味性能 。
5.透明度高，可阻擋紫外線，光澤性好 。
6.無毒、無味，衛生安全性好，可直接用于食品包裝 。
PET是乳白色或淺黃色高度結晶性的聚合物，表面平滑而有光澤 。耐蠕變、耐抗疲勞性、耐磨擦和尺寸穩定性好，磨耗小而硬度高，具有熱塑性塑料中最大的韌性：電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差 。無毒、耐氣候性、抗化學藥品穩定性好，吸水率低，耐弱酸和有機溶劑 ， 但不耐熱水浸泡，不耐堿 。
PET樹脂的玻璃化溫度較高 ， 結晶速度慢，模塑周期長，成型周期長，成型收縮率大，尺寸穩定性差 ， 結晶化的成型呈脆性，耐熱性低等 。
通過成核劑以及結晶劑和玻璃纖維增強的改進，PET除了具有PBT的性質外，還有以下的特點 。
1.熱變形溫度和長期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的
2.因為耐熱高 ， 增強PET在250℃的焊錫浴中浸漬10S，幾乎不變形也不變色 ， 特別適合制備錫焊的電子、電氣零件：
3.彎曲強度 200MPa,彈性模量達4000MPa，耐蠕變及疲勞性也很好 ， 表面硬度高，機械性能與熱固性塑料相近 。
4.由于生產PET所用乙二醇比生產PBT所用丁二醇的價格幾乎便宜一半，所以PET樹脂和增強PET是工程塑料中價格最低的 ， 具有很高的性價比 。
PET注塑成型的工藝條件
1、PET的吸濕性比PBT略大，粒料在高溫下對水比較敏感，當含水量超標時，在成型加工時會發生水解，使質量大幅下降，因此，在成型加工前，必須對原料進行干燥 。
2、PET的結晶度比PBT丁小 ， 且隨相對分子量增高而降低 ， 故成型周期較長，不能像PBT那樣快速成型 。
3、PBT的成型收縮率較大 ， 一般為1.8%左右，玻纖增強PET為0.2%~ 1.0%,高模溫所得塑件的收縮率大，而低模溫塑件的收縮率小 。
4、 PET制品中往往殘留一定的內應力，因此一般成型后常需后處理 。
5、在PET成型時加人的回料應是充分供干和沒有產生熱降解的，加入量應不超過20% 。
6、 PET在熔融態下的流變性為非牛頓型 ， 溫度對熔體粘度的影響不大，可以調節壓力來增大剪切應力或剪切速率 。
7、 PET有明顯的熔點，加工溫度范圍較窄 ， 為270~290℃，當超過300℃ 時會發生熱降解 。
8、 PET成型時的保壓時間不能過長，否則會使內應力增加 ， 一般為20~50s.
9、由于PET熔體的固化較快 ， 故應采用高速注射 ， 以免熔體盡快充滿模腔 。
10、 PET與PBT一樣，對尖角、缺口非常敏感，這些地方易出現應力集中，使承載能力大為下降，在受力或受沖擊時易發生破裂 ， 故對這些地方應盡量采用圓弧過渡 。
11、 PET模具流道應盡可能減少熔體的壓力降，避免采用較高熔體溫度，流道以短而粗為好，表面積和橫截面積之比應小，多用圓形流道 。
12、 在避免熔料噴射的前提下，PET澆口應開設在塑件最厚處，可避免流動阻力大和冷卻快的缺點，保證其充滿模腔 。
13、 PET澆口的開設方位最好能正對型腔壁或粗大的型芯，這樣可以改變流向，降低流速，使熔料能均勻填充型腔 ， 避免表面缺陷 。
【PET材料的特性,pet注塑常見問題及解決方法】 14、PET在熔融時為假塑 。

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