鉻鉬合金鋼 鉻鉬合金鋼化學成分

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鉻鉬合金鋼 鉻鉬合金鋼化學成分

文章插圖
1、碳(C):鋼中含碳量增加 , 屈服點和抗拉強度升高 , 但塑性和沖擊性降低 , 當碳量0.23%超過時 , 鋼的焊接性能變壞 , 因此用于焊接的低合金結構鋼 , 含碳量一般不超過0.20% 。
2、碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力 , 在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外 , 碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性 。
【鉻鉬合金鋼 鉻鉬合金鋼化學成分】3、2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑 , 所以鎮靜鋼含有0.15-0.30%的硅 。
4、如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素 。
5、硅能顯著提高鋼的彈性極限 , 屈服點和抗拉強度 , 故廣泛用于作彈簧鋼 。
6、在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅 , 強度可提高15-20% 。
7、硅和鉬、鎢、鉻等結合 , 有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用 , 可制造耐熱鋼 。
8、含硅1-4%的低碳鋼 , 具有極高的導磁率 , 用于電器工業做矽鋼片 。
9、硅量增加 , 會降低鋼的焊接性能 。
10、3、錳(Mn):在煉鋼過程中 , 錳是良好的脫氧劑和脫硫劑 , 一般鋼中含錳0.30-0.50% 。
11、在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼” , 較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性 , 且有較高的強度和硬度 , 提高鋼的淬性 , 改善鋼的熱加工性能 , 如16Mn鋼比A3屈服點高40% 。
12、含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性 , 用于挖土機鏟斗 , 球磨機襯板等 。
13、錳量增高 , 減弱鋼的抗腐蝕能力 , 降低焊接性能 。
14、4、磷(P):在一般情況下 , 磷是鋼中有害元素 , 增加鋼的冷脆性 , 使焊接性能變壞 , 降低塑性 , 使冷彎性能變壞 。
15、因此通常要求鋼中含磷量小于0.045% , 優質鋼要求更低些 。
16、5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素 。
17、使鋼產生熱脆性 , 降低鋼的延展性和韌性 , 在鍛造和軋制時造成裂紋 。
18、硫對焊接性能也不利 , 降低耐腐蝕性 。
19、所以通常要求硫含量小于0.055% , 優質鋼要求小于0.040% 。
20、在鋼中加入0.08-0.20%的硫 , 可以改善切削加工性 , 通常稱易切削鋼 。
21、6、鉻(Cr):在結構鋼和工具鋼中 , 鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性 , 但同時降低塑性和韌性 。
22、鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性 , 因而是不銹鋼 , 耐熱鋼的重要合金元素 。
23、7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度 , 而又保持良好的塑性和韌性 。
24、鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力 , 在高溫下有防銹和耐熱能力 。
25、但由于鎳是較稀缺的資源 , 故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼 。
26、8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化 , 提高淬透性和熱強性能 , 在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力 , 發生變形 , 稱蠕變) 。
27、結構鋼中加入鉬 , 能提高機械性能 。
28、 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性 。