地面工程公司取名地面工程

2026-04-10 地面生活經驗

地面：
地面是房屋建筑底層地坪與樓層地坪的總稱,一般由于樓面與地面的構造基本相同，所以常把樓面層也稱為地面。在建筑中主要有分隔空間、保護結構、美化室內環境、滿足使用要求等作用。它必須滿足以下要求：
1．滿足堅固、耐久性的要求
樓地面面層的堅固、耐久性由室內使用狀況和材料特性來決定。樓地面面層應當不易被磨損、破壞、表面平整、不起塵，其耐久性國際通用標準一般為10年。
2．滿足安全性的要求
安全性是指樓地面面層使用時防滑、防火、防潮、耐腐蝕、電絕緣性好等。
3．滿足舒適感要求
舒適感是指樓地面面層應具備一定的彈性，蓄熱系數及隔聲性。
4．滿足裝飾性要求
裝飾性是指樓地面面層的色彩、圖案、質感效果必須考慮室內空間的形態、家具陳設、交通流線及建筑的使用性質等因素，以滿足人們的審美要求。
地面工程：
地面工程一般由基層、墊層和面層組成，必要情況時可增設填充層、隔離層、找平層、結合層。本課件主要描述地面面層施工方面的內容，其余各層作簡要描述。
①基層:承受并傳遞荷重的結構,一般為樓板或夯實地基；
②墊層:承受地面荷載并均勻傳遞給基層的構造層；
③面層：直接承受各種荷載作用的表面層，分為整體面層和塊料面層兩大類；
④填充層：是在建筑樓地面上起隔音、保溫、找坡或敷設暗管、暗線等作用的構造層；
⑤隔離層：是起防水、防潮作用的構造層；
⑥找平層:在樓板或墊層上或填充層上起找平、找坡和加強作用的構造層；
⑦結合層：底層與上層之間的一層稱結合層；

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地面構造組成示意圖
基層

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樓板基層

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地面基層地面基層
控制點：質量、厚度符合設計要求，平整度、坡度、標高符合設計要求和規范要求。樓板基層混凝土澆筑平整，地面基層密實度應嚴格控制，防止出現沉降。
墊層
墊層施工：一般采用灰土、砂土、碎磚、三合土，砼等材料填充。在施工前，需將基層處理干凈，然后找標高彈線，測出基層的高度，并在墻面上標注，再將基層灑水濕潤。施工過程中注意各種墊層的配合比、厚度、坡度、標高是否符合設計和規范要求。

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砼墊層

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面層
一般按表面層可分為整體面層和塊料面層兩大類，按材料結構可分為水泥混凝土、水泥砂漿、耐磨漆、地磚、石材、木地板、塑膠等類型地面。

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結合層
一般建筑工程對地面及墻面都要進行裝飾，裝飾面多用抹灰砂漿！而且是分層抹上去！底層（也叫找平層）中層（也叫結合層）表層（也叫裝飾層），結合層就是承上啟下的作用，連接底層與面層的作用。

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整體地面
以建筑砂漿為主要材料，用現場澆筑法作成整片直接接受各種荷載、磨擦、沖擊的表面層。

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整體地面——水泥混凝土地面
名詞解釋：水泥混凝土地面是指以水泥混凝土為主要材料做面層的地面，簡稱混凝土地面，亦稱剛性地面。一般主要用于倉庫、碼頭，停車場、廠房等地方。
主要材料器具:水泥、砂、石子、混凝土攪拌機、平板振搗器。其中水泥要采用32.5型號以上水泥，砂含泥量要控制在5%以內，石子最大粒徑不大于面層的2/3 。
施工工藝工法：
1、找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。
2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。
3、刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。
4、澆筑混凝土：混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上，緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂拌合料，要撒勻，再用2m長刮杠刮平。
5、抹面層、壓光：當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。第一遍抹壓直到出漿為止；第二遍抹壓把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得壓；第三遍抹壓要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。
6、養護：面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。冬期施工的環境溫度不應低于5℃ 。

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驗收要求
1、水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。
2、水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。
3、混凝上面層采用的石子粒徑不應大于15mm。
4、面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20 。
5、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。注：空鼓面積不應大于400cm2 ，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。
6、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
常見質量通病及防治
1、面層起砂、起皮：由于水泥標號不夠或使用過期水泥、水灰比過大抹壓遍數不夠、養護期間過早進行其他工序操作，都易造成起砂現象。
2、面層空鼓、有裂縫：由于鋪混凝土之前基層不干凈，如有水泥漿皮及油污，或刷水泥漿結合層時面積過大用掃帚掃、甩漿等都易導致面層空鼓。
3、面層抹紋多、不光：主要原因是抹壓遍數不夠或交活太早。
整體地面——水泥砂漿地面
名詞解釋：水泥砂漿地面是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，加水按一定的配合經拌制鋪設而成。是房屋建筑中是采用最廣泛的一種建筑地面。
主要材料器具:水泥砂漿主要原材料是水泥、砂、水。主要機械器具為砂漿攪拌機、手推車、刮杠、木抹子、鐵抹子、角抹子、鐵鍬、小水桶、噴壺、篩子、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、契子、錘子等。
主要優缺點：水泥砂漿地面的優點是造價低、施工簡便、耐久性好，但卻存在易起灰、起砂、裂縫、空鼓等質量通病。
工藝工法——作業條件判定
1、地面各種管線鋪設完成，水泥類基層抗壓強度達到1.2Mpa 。
2、穿過樓面的立管已作完，管洞四周已用豆石混凝土堵塞密實。有地漏的房間，地漏標高應滿足地面設計坡度的要求。
３、頂棚、墻體抹灰己施工完。屋面或頂層樓板已做好防水措施。
４、基層清理干凈，并于澆搗前一天灑水濕潤。
５、如有泛水和坡度，墊層的泛水和坡度應符合設計要求。
施工工藝
一）工藝流程
抄標高、彈線 → 基層處理 →抹灰餅、沖筋 → 攪拌砂漿 →刷水泥漿結合層 → 鋪水泥漿面層 → 壓光（三遍成活） →養護 → 抹踢腳線
（二）操作工藝
1．抄標高、彈線
根據標高控制點、線量出面層標高，在墻上彈出面層標線，房間與樓道、樓梯平臺的標高應協調一致。
2.基層處理
其要求與墻面抹灰工程相同。
3.抹灰餅、沖筋
根據設計要求和面層標高線，確定面層鋪灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線抹灰餅50mm × 50mm 縱橫間距為1.5m ，灰餅上平面即為面層標高。鋪抹灰餅的砂漿材料配合比應與面層的砂漿相同。
如房間較大，為保證整體面層平整度，還需沖筋，即鋪設面層前先用砂漿以做好的灰餅為標準，按條形沖筋，用刮杠刮平，然后再填檔鋪設面層水泥砂漿。
4.攪拌砂漿
水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂)，強度等級不應小于M15 。
5.刷聚合物水泥漿結合層
在鋪設水泥砂漿前，將抹灰餅的余灰清掃干凈，灑水濕潤，涂刷一道水灰為0.4～ 0.5的聚合物水泥漿。涂刷面積不宜過大，應隨刷隨鋪面層砂漿。

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水平線的測定
6.鋪水泥砂漿面層
涂刷聚合物水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪設均勻，然后用木(或鋁合金)刮杠按灰餅高度刮平。刮平后立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用靠尺檢查其平整度。如有分格要求的地面，可在分格縫處預先埋設分格條，分格條頂面與面層頂面平。
7.第一遍壓光
初凝前，用木抹子抹平，待砂漿收水初凝后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止。如砂漿表面有泌水現象，可均勻撒一遍干水泥，再用木抹子用力抹壓，吸水后用鐵抹子壓平。
9.第二遍壓光
　人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓。表面壓平、壓光。
10.第三遍壓光
在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光，達到交活程度為止。
11.養護
地面壓光完工后，一般在12h左右開始養護，養護可采用灑水和覆蓋的方法使面層保持濕潤，養護時間不少于7d 。
12.抹踢腳線踢腳線
常見質量通病及防治
1.在抹水泥砂漿之前應將基層徹底清洗干凈，并進行濕潤。涂刷水泥漿稠度要適宜(水灰比一般為0.4～0.5 )，涂刷時要均勻，砂漿隨刷隨鋪，防止地面空鼓。
2.如遇敷設管線處局部面層厚度較薄，鋪砂漿前可在該處鋪設一層鋼板網，防止面層產生裂縫。
3.水泥、砂子應符合設計和規范要求。面層如產生泌水現象，應采用干水泥拌合均勻后，鋪撒在泌水過多的面層上進行壓光。水泥砂漿地面完工后，應及時進行養護且時間≧7d 。
4.鋪設面層砂漿時要先檢查墊層的坡度是否符合設計要求。廚房、衛生間等有地漏的地面，在抹灰餅和沖筋時，按設計要求找好坡度，防止倒泛水。壓光工序三遍成活，特別是第三遍壓光是關鍵的工序，壓光要在終凝前完成，壓光時應確保面層要光滑平整。
整體地面——現澆水磨石地面
名詞解釋：現澆水磨石地面是指大理石和花崗石或石灰石碎片嵌入水泥混合物中，經用水磨去表面而平滑的地面。
主要材料
1、水泥：根據水磨石面層選擇水泥，淺色或清色面層用白水泥，深色面層用硅酸鹽水泥，其強度不應小于32.5級，同顏色的面層應使用同一批水泥。
2、礦物顏料：顏料應采用耐光、耐堿的礦物顏料，同一彩色面層，應使用同廠同批的顏料。
3、石粒：應采用堅硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外，宜為4～12mm 。
4、分格條：玻璃條或銅條，長度以分塊尺寸而定。用前必須調直。
5、砂：中砂過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于3％。
6、草酸：塊狀、粉狀均可，用前用清水稀釋。
工器具：大小水磨石機和手提式磨石機，滾筒木抹子，毛刷子，鐵簸箕，靠尺，手推車，平鍬，5mm孔徑的篩子，磨石(規格按粗、中、細)膠皮水管，大小水桶，掃帚，鋼絲刷，鐵鏨子等。

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樓地面水磨石構造組成示意圖
一、施工準備：
（一）材料準備：水泥、石粒、沙、水、顏料、分格條、草酸、地板蠟。
　石粒粒徑除特殊要求外應為4～14mm，各種沙應選用粗砂或中砂，含泥量不應大于3%。
分格條一般有玻璃條、銅條、鋁條或彩色塑料條。
（二）機具準備：
磨石機、灰漿攪拌機、手提式水磨石機、磨石、鋼抹子、木抹子、靠尺、墨斗、粉線包、灰匙、灑水壺、鐵輥筒或鋼絲鉗等。
（三）作業條件
1. 標高控制線(十500mm線)已測設。
2.穿過樓板的設備管線已安裝完，管洞四周己用細石混凝土填塞密實。
3.墻體、頂棚抹灰完。屋面或頂層樓板防水己做好。
二、工藝
（一）工藝流程
基層處理→測設標高控制線→抹找平層→養護→彈分格線→鑲分格條→拌制水磨石拌合料→鋪拌合料→滾壓、抹平→養護、磨光→酸洗→打蠟→水磨石踢腳板
（二）操作工藝
1.基層處理
水泥類基層抗壓強度≧1.2MPa，滿足潔凈、粗糙的要求，潤濕并涂刷界面處理劑或素漿
2.測設標高控制線（同水泥砂漿地面）
3.抹找平層（同水泥砂漿地面）
4.養護（同水泥砂漿地面）
5 .彈分格線
根據樣板和分格圖在房間中部彈出十字線 ?？鄢傔厡挾群?，以十字線為準，彈出分格線或圖案線。分格間距以lm為宜。
6.鑲分格條
用靠尺板按分格線比齊，將分格條緊貼靠尺，并控制上口平直，用水泥稠漿將分格條下口兩邊抹成八字角，粘貼固定。兩邊稠漿堆成對稱三角形，高度為分格條的1/2~2/3 ，并應低于分格條3~6mm，三角形灰棱表面與地面夾角為30°左右，高5~8mm，寬10~15mm 。
7.拌制水磨石拌合料
拌合料配比一般為1 : 1.5～1 : 2.5(水泥:石粒)，彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還應加入耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量一般為水泥重量的3%～6% 。拌制時先將水泥和顏料過篩干拌后，再加入石粒拌合均勻，待使用前再加水拌合，稠度宜為60mm 。
8.鋪水磨石拌合料
（1）鋪水磨石拌合料前，先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，亦可在水泥漿內摻加膠粘劑，其水灰比為0.4 ～0.5 。要刷均勻，隨刷隨鋪拌合料，防止漿層風干導致面層空鼓。

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磨平
（2）鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進。拌合料的厚度應高于分格條1～2mm，并用鐵抹子攤勻壓平，嚴禁用刮杠刮平，如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水妮石子漿拍擠抹平，抹壓后的厚度要與分格條相平。然后均勻地干撒一層石子(同拌合料內石子)，此時比分格條高出一粒石子，如用級配石子最好干撒大粒徑的石子。用鐵抹子將干石粒全部拍入漿內拍平，特別是分格條交叉處，要隨撒隨拍。
（3）各種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，先鋪大面，后做鑲邊，待深色的凝固后，再鋪淺色漿，避免混色。
（4）墻角、門口及有暗管部位，鋪設拌合料時厚薄應一致，抹壓時用力均勻，以免與基層粘結不牢而導致空鼓等缺陷。
9.滾壓、抹平
待面層稍干，即可用鐵輥滾壓，并隨滾壓隨補撒干石粒。滾壓時用力要均勻并及時清掉滾筒上的石渣。從橫豎兩個方向輪換進行滾壓，直至表面出漿、石粒均勻為止。待表面收水后，進行第二次滾壓，直到表面平整密實，再用鐵抹子收漿抹平。對滾壓不到位的邊角部位，最后用鐵抹子將邊角和大面抹平壓光。滾壓后高出分格條約lmm 。
10.養護
24h后開始開始養護，時間為5～7d 。
11.磨光
（1）開磨時間:開磨前應進行試磨，以表面石子不松動為準。表面強度達到10～13MPa時開磨。
　?。?)磨光遍數:普通水磨石的面層一般磨光三次，補漿兩次，即所謂“兩漿三磨” 。
12.酸洗
將冷卻后的草酸溶液(重量比為熱水:草酸一1:0.35)在磨石面層上均勻擦洗，每擦一段用280＃--- 300＃油石(高級水磨石用800＃以上油石)打磨出水泥和石粒本色，再用清水沖洗干凈并擦干。
13.打蠟
將成品蠟用海綿在面層上薄薄均勻涂一層，稍千后用打蠟機在磨石面層上反復進行磨光。用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。打蠟機打不到的邊角處用人工打蠟出光。打蠟后，鋪干鋸末進行保護。

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打蠟
三、常見質量通病及處理方法
1.磨石面層施工時，做好基層清理，澆水濕潤，涂刷水泥漿應隨刷隨鋪拌合料，做好養護，防止面層空鼓。
2.面層施工時，控制面層拌合料的鋪設厚度，并掌握好鋪設速度與磨光速度，使之相協調，避免開磨時間過遲，防止分格條顯露不清。
3.鋪設面層拌合料時，宜采用干硬性水泥石粒漿。操作人員應穿平底膠鞋。拌合料出現局部過高時應用鐵抹子挖去并拍擠抹平。在滾壓過程中，局部出現泛漿過多時，應及時增補石子，防止面層出現明顯水泥斑痕(腳印) 。
4.先鋪摻有顏料的或涂色的，后鋪不摻顏料的或淺色的，補漿也要注意先后順序，防止地面色彩污染。
整體地面——耐磨地面
名詞解釋：以環氧樹脂、耐磨顏料、填料、增韌劑及溶劑組成的新一代地坪技術。
主要施工材料：環氧樹脂、石英粉、石英砂
主要施工器具：干式地坪打磨機、物料攪拌機、羊毛滾筒、手提式打磨機、批刮刀、電纜配電箱

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施工前準備
1、標高的測量與控制
根據附近建筑物，業主提供的原始水準點，將室內地坪標高的+0、500m
線標高測設到每個混凝土柱子上，作為各基層的控制標高，做地坪時在兩個柱子間拉線，用以控制環氧地坪上口的高度。
2、地坪施工人員，材料，設備必須到達施工現場，并按分倉面積計算材料用量，預先堆放好材料。
3、施工現場采用封閉施工，不允許其他工種交叉施工 ?？赡苁┕ぶ芷诒容^長，為了不影響整個建設工期，采用分區域封閉施工。
4、地坪的平整度；表面含水率應小于8%，避免今后地坪起泡；
5、施工時場內溫度宜在10℃─30℃，空氣濕度在80％以內，在低溫條件時，宜采用加熱保溫措施，但不能直接用明火或蒸氣加熱。
6、斷絕施工現場的所有不明原因的水源。保證施工現場24小時供電和照明。

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施工工藝

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1、混凝土基層面：平整度≤2mm/2M ，強度≥20MPa，清掃、吸塵、表面應平整、干燥、無雜質、油污、松散物，含水率不高于8% 。
2、環氧底漆：雙組份混合環氧樹脂底漆涂布于基底上，組合好的底漆材料須在1小時內使用完畢，可用滾涂或刮片均勻滾涂施工至少一遍封閉底漆，厚度在0.1mm 。使它滲透至混凝土內部，可堅固基底并防止使用過程中環氧地坪與混凝土出現層間分離。
3、環氧中涂砂漿層：在環氧樹脂耐磨漆中，按比例加入高度石英砂粉攪拌均勻至無結團存在，調成較稀即可批刮地面二遍，填平砂眼，厚底0.3mm 。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。石英砂用量隨著道數的增加而逐漸減少，或者選用細號砂。加大找平層和耐磨度，使地面更加平整和耐磨。
4、環氧中涂膩子層：先按照比例配制材料，然后加入環氧樹脂膩子粉攪拌均勻，然后按比例加入固化劑，調成較稀的膩子，即可滿刮地面二遍，厚底0.4mm 。組合好的中涂材料須在1小時內使用完。固化后，打磨平，清除表面浮塵，目的使其平整。增加表面的附著力和平整度以及耐沖擊性。
5、環氧防滑層面涂：依照正確的比例將色劑及固化劑混合充分攪拌均勻，使用滾筒或刮板將材料均勻涂布面層二遍，厚度在0.2mm，混合材料需在30分鐘內施工完畢，滾涂面層時使其表面平整無色差。
壓花型：用環氧樹脂及固化劑按比例混合好，再加入一定量的粉攪勻。一人用帶“Ｖ”形齒的泥刀鋪開物料，然后另一人用壓花滾筒在地坪上來回滾動，即可。
6、環氧面層收光：根據地坪的硬化情況，利用收光作業。地坪收光完畢，進行薄膜養護或進行專業清潔打蠟，可使地面防塵防水、耐磨耐腐蝕、易清潔。具有明顯裝飾和保護效果。

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面層收光
質量通病及防治措施
1、漆膜中出現氣泡
解決方案：
一涂料生產時，適當加入消泡劑，降低涂料的表面張力，消除氣泡的產生；
二在施工工程中，將攪拌后的涂料靜置一段時將后再進行施工操作；
三適當控制涂料的粘度和固化速度，即涂料的粘度不要太高，固化速度適中，不要太快；
四在涂料上處于流動狀態時用針刺輥涂有氣泡的涂膜。
2、涂膜表面刷痕
解決方案：
一屬于涂料的原因，應從改善涂料的性能方面解決。如增加涂料的流平性，降低涂料的粘度，盡可能減少有觸變性的填料和助劑等；
二注意施工方法，涂料調配后靜置的時間不要過長，輥筒的兩端應制成圓角，涂層一遍施涂得厚度盡可能不要小于0.15mm等。
3、固化劑產生的浮色問題
解決方案：當涂料組分中顏料的分子極性和某種固化劑中稀釋劑的分子極性相反時，不會纏身浮色現象。更換固化劑后產生浮色石可通過調整分散劑降低極性，或在涂料組分中加入適量的硅烷偶聯劑來降低涂料的機型，消除浮色。
4、耐磨地坪出現“白色結晶或泛堿”
一用干刷子用力刷除；二用水和刷子清洗；三用高壓水槍或者輕微噴沙后再次用水清洗；四對于不溶于水的泛堿物質，可以用稀釋后的弱酸清洗。
為防止結晶或者泛堿發生，在將泛堿部位清洗干凈后，應該在外墻使用潮氣屏障，如密封劑、涂料、滲透性差的防水涂料等；在內墻使用防水汽同時具有單項可呼吸性的涂料。

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金剛砂耐磨地坪

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環氧漆耐磨地坪
整體地面——塑膠地面
名詞解釋：塑膠地面是由塑料以及橡膠兩種材料制成的地面,被廣泛地用于運動場所跑道，室外活動場地，兒童游玩場所、住宅、公共建筑的地面工程中。
優缺點分析
塑膠地面具有行走舒適、耐磨、耐腐蝕、防潮、表面美觀、裝飾效果好、施工方便、質量輕、價格低廉等優點。同時也存在暴曬易變異，氣味揮發較重，易起翹等通病。

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塑膠地面
施工工藝
一、塑膠地面的施工流程
施工前準備工作→清理原地面基礎上的浮塵和砂?！鷮Ｓ媒缑鎰┨幚碚移綄印謇怼⑿拚粤髌剿酀{涂刷→水泥漿面打磨平→清掃灰塵→定號、彈點、試鋪→涂刷地板粘合劑→卷材鋪貼→開縫與焊縫→收頭處理→清理、檢查、修整、壓平→維護保養。
二、塑膠地面的施工方法及質量控制
1、塑膠地面施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退場后進行或最后涂裝前進行。
2、施工前準備工作：保證施工現場必要的水、電、照明和設有安全可靠的材料倉庫。
施工工藝
塑膠地面的施工要點
1、基層處理及施工準備：水泥基層應平整、堅硬、干燥、光滑、清潔，無油膩及其它雜質，表面含水率不大于9% 。如表面有麻面、起砂或較大的凹痕時，應采用乳液膩子加以修補并用砂紙打磨，直至表面平整；舊水磨石、陶瓷錦磚面應采用堿液洗去污垢后，再用稀硫酸腐蝕表面或用砂輪打磨，以增加基層的粗糙度；舊木板基層的木格柵應堅實，地面突出的釘頭應敲平，板縫用膠粘劑加老粉配制的膩子填平整。地板鋪設前應進行預熱和除蠟處理，處理后的地板平放在待鋪貼的房間內至少24小時，以適應鋪貼環境。
2.分格彈線：先根據設計圖案、房間大小和地板的具體尺寸確定分格線，然后彈線，分格尺寸一般不宜超過900mm，同時要保證室內四周和柱根處留有不小于120mm的寬度，在粘貼塑膠踢腳板時進行鑲邊。

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彈線分格 (a) 十字形；(b) 對角線；(c) T形
3.下料預鋪：根據房間地面分格的實際尺寸進行下料，先將地板平鋪在操作平臺上，再在板面上畫出切割線，用V形縫切口刀切割。板的邊緣應裁割成平滑坡口，兩板拼合的坡口角度約為55度，裁割好的地板應按分格預鋪，并在板的背面進行編號。

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坡口切割坡口切割
4.涂膠粘貼：將預鋪好翻開，將專用膠粘劑按用量的2/3倒在基層和地面的粘貼面上，再用板刷或帶齒刮板涂刮均勻，3-4分鐘后在將剩下的1/3膠液以同樣的方法涂刷在基層和粘貼板面上，5-6分鐘后將地面與基層分格線對齊，再在背面施加壓力膠粘，由板中心向四周來回趕壓，排除板下的空氣，使面層與基層粘貼緊密。

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塑膠地板的鋪貼
5.拼縫焊接：塑膠地面粘貼好后，將接縫槽修理直順，用鏟刀將槽削平，拋光，然后拼縫焊接。焊接時要檢查壓縮空氣的純度，然后接通電源，使焊槍嘴均勻上下擺動。同時用壓軸在后推壓。對于突出的焊縫應使用專用刀具削平、拋光。
6.打蠟處理：板縫焊接好之后，地面即可進行打蠟處理，打蠟時要用棉絲布蘸著蠟在地板上均勻擦拭，以提高塑膠地面的光潔度和裝飾效果。
質量通病及防治措施
1）起鼓、翹邊 
① 產生原因：基層不平整、不干燥或不清潔，表面粗糙，影響了粘結效果；塑料板鋪貼前未經脫脂除蠟處理；刷膠不均勻；涂膠后粘貼時間過早或過遲；膠粘劑尚未充分凝結硬化，就進行拼縫焊接施工等。
② 防治措施：對起鼓現象，在離鼓泡邊緣1～2mm處鉆3mm小孔兩個，用注射器注入粘膠劑，注滿后將多余膠擠出再壓實；對翹邊現象，揭起后重新涂膠再鋪貼；鋪貼時基層要干燥，含水率應低于10%，潮濕地面其基層下要做防水層；舊水泥地面要用鐵刷刷洗，去凈油污見到新茬后再刮108膠水泥漿膩子，用砂紙磨平；鋪貼前要除蠟處理；刮膠要均勻，不漏刮；卷材打開靜置3~5d后使用；選用粘膠劑要與塑料地板配套；涂膠粘貼時要待稀釋劑揮發后再粘貼，但要防止膠干涸；鋪貼前使基層強度滿足要求；拼縫焊接應待膠粘劑完全干燥硬化后進行。
（2）脹縮變形 
① 產生原因：塑料板鋪貼前未進行預熱處理；鋪貼時未注意板的縱橫方向間隔鋪貼。
② 防治措施：鋪貼前將塑料板塊進行軟化處理；對半硬質聚氯乙烯地板一般縱向收縮值大，而橫向不但不收縮反而稍有膨脹，故鋪貼時應縱橫方向間隔鋪貼。
（3）塑料板塊間錯縫 
① 產生原因：板材尺寸不規格，誤差大；鋪貼時由于手用力大小不均而產生積累誤差。
② 防治措施：鋪貼時應選規格一致的板塊；錯縫嚴重時需作返修處理；為避免積累誤差，鋪貼中每鋪5～6塊后隔兩塊再鋪，待往前鋪貼一段距離后再回頭補鋪，如此便可隔一段距離調整一次；鋪貼時應將板塊輕輕彎起，對好縫后，用力將板壓平拍實。
塊料地面——地磚地面
地磚地面是一種用各種燒制而成的地板磚鋪設起來的地面，多用于公共建筑和民用建筑的地面和樓面。
地磚分類
一、釉面磚就是磚的表面經過燒釉處理的磚 ?？煞譃閮煞N：陶制釉面磚，即由陶土燒制而成，吸水率較高，強度相對較低。瓷制釉面磚，即由瓷土燒制而成，吸水率較低，強度相對較高。根據光澤的不同，還可以分為下面兩種：亮光釉面磚和啞光釉面磚。
二、通體磚通體磚是一種耐磨磚，相對來說，其花色比不上釉面磚。一般較少會使用于墻面，多數防滑磚都屬于通體磚。
三、拋光磚就是通體磚坯體的表面經過打磨而成的一種光亮的磚種。性質堅硬耐磨，適合在除洗手間、廚房和室內環境以外的多數室內空間中使用。
四、玻化磚是一種強化的拋光磚，用高溫燒制而成。質地比拋光磚更硬更耐磨。光潔度更好。
五、馬賽克是一種特殊的磚，它一般由數十塊小塊的磚組成一個相對的大磚。分為陶瓷馬賽克、大理石馬賽克、玻璃馬賽克。
優缺點分析
優點：防水、防蛀、防腐、耐磨、壽命長、易清洗、便宜、紋理突出、花型多、類型多、易安裝。缺點：笨重、具有一定輻射、顏色不易與家具相配。

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1、施工前準備
1、地面抹灰、地面防水。
2、地面墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。管洞已堵塞密實。
3、提前做好選磚的工作，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過±0.5mm 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。
4、瓷磚浸水濕潤:鋪砌前將磚板塊放入水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用
5、基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。

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2、彈線找水平
根據墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

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彈線
3、排磚
在地上大體鋪設出地磚的鋪設路線，計算出地磚的鋪設數目和鋪設方法。
4、粘磚
將調和好的水泥砂漿均勻的涂抹在地磚底部。將涂抹砂漿后的地磚按先貼兩端鋪設的方法將墻磚貼鋪在地面上。然后檢查地磚的平整度。用橡皮錘輕擊使其平整的貼鋪在地面上。

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5、勾縫清理
當地磚鋪設完成后用扁鏟將調配好的填縫劑均勻的填補在地磚縫隙中。將磚縫填滿等磚縫半干后壓實填補均勻。最后將地面面清理干凈。

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6、鑲踢腳板
踢腳板用線，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚
質量通病及防治措施
① 空鼓、脫落
產生原因:基層表面光滑，鋪貼前基層未澆水潤濕或濕水不夠；瓷磚浸泡不夠或水膜沒有晾干，未晾干的濕面磚表面附水，使貼面磚時產生浮動，形成空鼓；砂漿過稀，嵌縫不密實；瓷磚質量不合格
防治措施：認真清理基層表面，鋪磚前基層應澆透水，水應透入基層8～10mm；嚴格控制砂漿水灰比；瓷磚浸泡后陰干；控制砂漿粘結厚度，過厚、過薄均易引起空鼓，粘貼面磚時砂漿要飽滿適量，必要時，按水泥質量的2%～3% 摻107膠在砂漿中。當出現空鼓或脫落時，應取下瓷磚，鏟去原有砂漿重貼；嚴格對原材料把關驗收。
② 接縫不平直、地面不平整
產生原因:基層表面不平整；施工前對瓷磚尺寸和平整度檢查把關不嚴；沒有彈線、試排；沒做標準塊，也沒有及時調縫和檢查。
防治措施:基層表面一定要平整、垂直；施工中應挑選優質瓷磚，校核尺寸，分類堆放；鑲貼前應彈線預排，找好規矩；鋪貼后立即撥縫，調直拍實。
③ 裂縫、變色或表面粘污
產生原因:瓷磚質量不合格；在運輸、操作中有損傷；施工前浸泡不夠；粘貼后被污物污染變色。
防治措施:選用密實高強、吸水率低的優質瓷磚；操作前瓷磚應用潔凈水浸泡2h 后陰干；不要用力敲擊磚面，防止產生隱傷。盡量使用和易性、保水性較好的砂漿粘貼，鋪貼后隨時將磚面上的砂漿擦干凈。
塊料地面——石材地面
名詞解釋：采用天然大理石、花崗巖、碎拼大理石板塊以及新型人造石板塊等裝飾材料作飾面層的樓地面。
優缺點分析
優點：組織堅實，色澤鮮明光亮。莊重大方，高貴豪華。質地堅硬、耐磨，不易風化變質，色澤自然莊重、典雅氣派。。
缺點：安裝成本高；有空隙，抗污能力弱，養護成本高；彈性不足，如遇重擊會發生裂縫，很難修補；可能有輻射，對人體有影響
常用于高級裝飾工程如賓館、飯店、酒樓、寫字樓的大廳地面、樓廳走廊、踢腳線等部位。
施工準備
（1）材料準備
① 石材準備。天然大理石或花崗石，符合國家規范要求
② 粘結材料準備。水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于425號。砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%；蠟、草酸；
（2）現場作業條件準備：材料進場后，應側立堆放在室內光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。詳細核對品種、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。室內抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內的電管及穿通地面的管線均已完成。房間內四周墻上彈好+50cm水平線。施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。冬期施工時操作溫度不得低于5℃ 。
（3）施工機具準備：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。
工藝流程
基層清理→彈線→試拼→試排→鋪水泥砂漿結合層→鋪板→灌縫、擦縫→上蠟。
（1）基層清理
將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈
（2）彈線
為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內與樓道面層標高要一致。
（3）試拼
在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。
（4）試排
在房間內的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm 。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。
（5）鋪水泥砂漿結合層
試排后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據板面水平線確定結合層砂漿厚度，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm 。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。
（6）鋪砌大理石（或花崗石）板塊
①板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。
②根據房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發現空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。
（7）灌縫、擦縫
在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養護時間不應小于7d 。
（8）打蠟
打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2Mpa時），方可進行打蠟。
根據主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm
質量通病及防治措施
1）空鼓、起拱
① 產生原因：基層或板塊面層與干硬性水泥砂漿粘結不牢；結合層砂漿太稀或結合層砂漿未壓實；板塊四角部位由于鋪放方法不當等形成空鼓。
② 防治措施：基層在施工前應徹底清洗干凈，晾干；干硬性砂漿應拌勻、拌熟，切忌用稀砂漿；鋪砂漿前先潤濕基層，水泥素漿刷勻后，隨即鋪結合層砂漿，且必須拍實、揉平、搓毛；大理石板塊料鋪貼前必須浸濕后陰干備用；若用干水泥素灰作結合層，干水泥灰一定要撒勻，并灑適量的水；鋪貼時輕拿輕放，定位后均勻敲實。室外地坪鋪貼地磚應設分倉縫斷開。
（2）相臨板接縫高差及水平度偏大
① 產生原因：板材厚薄不均，板塊角度偏差大；操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準校核；鋪設干硬性砂漿不平整等。
② 防治措施：挑選合格板塊，對厚薄不均的板材，采用厚度調整的辦法，在板背面抹砂漿調整板厚；試鋪時，澆漿宜稍厚一些，板塊正式定位后，應不斷用水平尺騎縫檢查，并輕敲調整相鄰板塊的平整度，對水平板縫寬度應用開刀調整直至符合要求。
（3）過門口處板塊易活動：
① 產生原因：一般鋪砌板塊時均從門框以內操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。
② 防治措施：在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。
（4）踢腳板不順直，出墻厚度不一致：：
① 產生原因：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。
② 防治措施：在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。
成品保護
1. 運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。
2. 鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規程人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。
3. 在大理石（或花崗石）地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2Mpa 。
4. 大理石（或花崗石）地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。
塊料地面——木地板地面
名詞解釋：木地板地面是指以木材鋪設而成的地面，主要有實木地板地面、復核地板地面以及竹木地板地面。

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工藝流程
施工前準備
1、墻、頂抹灰完，門框安裝完已彈好+50cm水平標高線。
2、屋面防水、穿樓面管線均已做完，管洞已堵塞密實。預埋在地面內電管已做完。
3、暖、衛管道試水、打壓完成，并已經驗收合格。
4、房間四周彈好踢腳板上口水平線，并已預埋好固定木踢腳的木磚（必須經防腐處理）。
5、凡是與混凝土或磚墻基體接觸的木料，如木擱柵、踢腳板背面、地板6、木地板采用空鋪法時，按設計要求的尺寸砌好地壟墻，每道墻留120mm×120mm通風洞2個，并預埋好鐵絲，墻項抹一層防水砂漿。
7、木地板采用實鋪法時，預先在墊層內預埋好鐵絲。
工藝流程
基層處理：
清理地面上的雜物，并把房間地面打掃干凈。為了避免對施工造成不必要的麻煩，切記：裝修工程，水電先行。其層面要求平整，有凹凸處用鏟刀鏟平，并用水泥加107膠的灰漿填實和刮平（其配比是水泥：膠=1:0.5） ?；蛴檬嗾辰Y劑加砂。待干后掃去表面浮灰和其它雜質，必須掃凈，然后用擰干的濕拖布滿地擦試一遍，使其不留任何灰。（千萬注意，地面不能用水沖洗）

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工藝流程
(1) 實鋪式
① 擱柵式 ?；鶎犹幚恚ㄐ蘩眍A埋鐵件或鉆孔打木塞）→安裝木擱柵、撐木→釘毛地板→（找平、刨平）→彈線、釘硬木地板→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆。
② 粘貼式 ?；鶎忧謇怼鷱椌€定位→涂膠→粘貼地板→刨光、打磨→油漆。
(2) 空鋪式
基層處理→砌地壟墻→干鋪油氈→鋪墊木（沿緣木）、找平→彈線、安裝木擱柵→釘剪刀撐→釘硬木地板→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆
1、水電導管先預埋
按照水電安裝二次設計的線路及相關防火及水電安裝規范進行預埋。
2、木龍骨安裝：
用沖擊電錘在彈線位置交叉點打孔，在孔內下木楔，用長釘將木擱柵固定在木楔上。木擱柵固定時，不得損壞基層以及預埋管線。木擱柵與墻間應留出不小于30mm的縫隙。龍骨鋪釘完畢，檢查水平度。合格后，釘橫向木撐或剪刀撐，中距一般控制600mm.
3、釘毛地板：鋪設前必須清除毛地板下空間內的刨花等雜物。毛地板鋪設時應與格柵成30或45度斜向釘牢，板間的縫隙不大于3mm與墻體之間留有10-12mm的伸縮縫，表面應刨平。為防止潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油氈。
4、鋪面板：鋪設時應從靠門較近的一側開始鋪釘，每鋪設600-800mm寬度應彈線找直修整，然后依次先前鋪釘。板端接縫應間隔錯開，并有規律的在一條直線上，縫隙寬度不應大于1mm.
5、面層刨光、打磨。企口板面層表面不平處應進行刨光與木紋成45度斜刨，最后用磨地板機裝砂布磨光。
質量通病及防治措施
（1）行走有響聲
① 產生原因：
木材松動、變形或釘接不牢。膠粘劑的涂刷量少和早期粘結力?。徽辰岬匕迨泵揮屑笆苯性縉諮ぃ壞匕宓某嘰縑』蚧悴黃?。
② 防治措施：
嚴格控制木板的含水率并現場抽樣檢查，木龍骨含水率應不大于12%；釘接施工時，每釘一塊地板，用腳踩檢查，如有響聲，及時返工；釘接時釘長、數量應符合要求。選用較厚板材；基層的平整度在2mm以內；使用的膠粘劑要有早期強度，而且不能浸入苯乙烯類材料；要充分涂抹膠粘劑，粘結初期要充分擠壓粘牢。
（2）地板局部翹鼓
① 產生原因
面層木地板含水率偏高或偏低，地板四周未留伸縮縫、通氣孔，面層板鋪設后內部潮氣不能及時排出；毛地板未拉開縫隙或縫隙過少，受潮膨脹后，使面層板起鼓、變形。基層沒有充分干燥或地板表面的水分沿縫隙進入板下，引起地板受潮膨脹；安裝時，基層未充分找平，使地板表面有凹凸；木地板表面被燙或被硬物磕碰，造成表面有損傷。
② 防治措施：施工前挑選平整的木地板，確保地面平整，施工時保持環境的干燥，注意預留或切割伸縮縫。
（3）接縫不嚴
① 產生原因
面板收縮變形；板材寬度尺寸誤差較大，地板條不直，寬窄不一，企口太窄、太松等；拼裝企口地板條時縫太虛；面層板鋪設接近收尾時，剩余寬度與地板條寬不成倍數，為湊整塊，加大板縫，或將一部分地板條寬度加以調整，經手工加工后，地板條不很規矩，因而產生縫隙；板條受潮，在鋪設階段含水率過大，鋪設后經風干收縮而產生大面積“拔縫” 。
② 防治措施：
精心挑選合格板材，寬窄不一或有腐朽、劈裂、翹曲等疵病者應剔除，特別注意板材的含水率一定要合格；鋪釘時應用楔塊、扒釘擠緊面層板條，使板縫一致后再釘接。長條地板與木龍骨垂直鋪釘，其接頭必須在龍骨上，接頭應互相錯開，并在接頭的兩端各釘一枚釘子；裝最后一塊地板條時，可將其刨成略有斜度的大小頭，以小頭嵌入并楔緊。
成品保護
1、鋪釘地板和踢腳板時，注意不要損壞墻面抹灰和木門框。
2、地板材料進現場后，經檢驗合格，應碼放在室內，分規格碼放整齊，使用時輕拿輕放，不可以亂扔亂堆，以免損壞棱角。
3、鋪釘木板面層時，操作人員要穿軟底鞋，且不得在地面上敲砸，防止損壞面層。
4、木地板鋪設應注意施工環境的溫度、濕度的變化，施工完應及時覆蓋塑料薄膜，防止開裂及變形。
5、地板磨光后及時刷油和打蠟。
【地面工程公司取名地面工程】6、通水和通暖氣時設專人觀察管道節門、三通彎頭、風機盤行等處，防止滲漏浸泡地板，造成地板開裂及起鼓。

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